Onderzoek naar het verschil in levensduur van thermokoppels onder verschillende werkploegen

Afhankelijk van het ordervolume en het productieschema worden de productiemodi in hedendaagse spuitgietfabrieken onderverdeeld in drie categorieën: een enkele-ploeg, een dubbele-ploegendienst en drie-ononderbroken continu ploegendienst. De werkelijke looptijd, het rustinterval en de koude-warme afwisselingsfrequentie van hotrunner-thermokoppels worden allemaal rechtstreeks bepaald door verschillende soorten ploegendiensten. Bovendien zijn er duidelijke variaties in de verouderingssnelheid, de mate van prestatievermindering en de algehele stabiele levensduur. Een grondig begrip van de wet van de verandering van de levensduur onder verschillende ploegendiensten kan bedrijven helpen bij het opstellen van wetenschappelijke vervangingsplannen, het verstandig plannen van onderhoudstaken voor apparatuur en het voorkomen van onverwachte uitschakelverliezen veroorzaakt door defecte accessoires tijdens periodes van hoge productie.

Thermokoppels hebben elke dag voldoende rust- en natuurlijke afkoelingstijd voor productiewerkplekken met één-ploegendienst die alleen overdag werken en 's avonds worden gesloten. De interne kern van gelegeerd draad en de isolatiematerialen kunnen de thermische spanning die tijdens bedrijf is opgebouwd nadat de dagelijkse productie voorbij is, volledig loslaten, waardoor het hele hotrunnersysteem geleidelijk van werktemperatuur naar kamertemperatuur kan dalen. Interne structurele componenten ervaren een trage mate van vermoeidheidsverlies en een lage frequentie van koude en warme afwisseling. Standaard goedgekeurde hotrunner-thermokoppels kunnen onder dergelijke gematigde bedrijfsomstandigheden gedurende langere tijd een stabiele nauwkeurigheid en goede detectieprestaties behouden, en de werkelijke levensduur kan de bovengrens van de ontwerpcyclus benaderen. De koolstofafzetting op het oppervlak van de sonde en de interne prestatiedrift worden aanzienlijk vertraagd, en het dagelijkse temperatuurstijging- en -dalingsproces is mild zonder significante temperatuurinvloed. Bedrijven kunnen routineonderhoud en nauwkeurige kalibratie instellen in overeenstemming met de traditionele cyclus, en de lage vervangingsfrequentie kan de gebruikskosten van accessoires effectief beperken.

De meest populaire productiemethode bij de meeste middelgrote-spuitgietbedrijven is de dubbele-ploegendienst. De apparatuur neemt slechts een kleine pauze tussen de ploegendiensten door en de productietijd is elke dag lang. De hotrunner kan niet volledig worden gekoeld en handhaaft vaak een constante temperatuur om de warmte vast te houden. De interne componenten van thermokoppels bevinden zich altijd in een hoge--temperatuurstressomgeving met onvoldoende ontspanningsperiode, en ze bevinden zich in een lange-termijn hoge- temperatuur-standby en herhaalde verwarmingsbedrijfsomstandigheden. De veroudering van isolerende vulstoffen en de verslechtering van de thermo-elektrische conversieprestaties zullen worden versneld door langdurig -continu gebruik bij hoge- temperaturen, en de temperatuurafwijkingswaarde zal sneller stijgen dan bij productie met één- ploegendienst. Subtiele structurele vermoeidheid in de draadkern zal zich geleidelijk ophopen als resultaat van frequente opstart- en uitschakelwarmtebehoud, waardoor de hoeveelheid kleine temperatuurvariaties in het bereik toeneemt. Vergeleken met een enkele-ploegendienst zal de totale levensduur van thermokoppels die onder dubbele-ploegendiensten werken, met ruim een-derde worden verkort. Om vooraf falen van de prestaties te voorkomen, moet de dagelijkse inspectiecyclus op passende wijze worden ingekort en moet de geplande vervangingstijd worden vervroegd.

De meerderheid van de grootschalige -massaproductiebedrijven met voldoende orders maakt gebruik van drie-ononderbroken volledige- ploegenproductie. De thermokoppels bevinden zich gedurende een aanzienlijke tijd in een langdurig-hoge- temperatuurstabiele staat en het hotrunnersysteem werkt het hele jaar door continu, vrijwel zonder enige afkoeling of rustperiodes. Het langdurig bakken op -continue hoge- temperaturen zal resulteren in onomkeerbare veranderingen in de metaalkorrelstructuur van de interne draadkern van de legering, de detectiegevoeligheid zal blijven afnemen en de snelheid van precisieverlies is het snelst, ook al is er in deze werkmodus geen frequente wisselwerking tussen koud en warm. Bovendien accumuleert het oppervlak van de sonde, vergeleken met andere productiemethoden, sneller koolstofafzettingen en corrosieve aanhechtingen als gevolg van de continue, langdurige smeltstroom, en is de mate van slijtage en erosie aanzienlijk hoger. De effectieve, stabiele levensduur van thermokoppels wordt gehalveerd tijdens productie met volledige-belasting in drie-ploegendiensten vergeleken met de standaard ontwerplevensduur. Om te garanderen dat alle temperatuurmeetcomponenten voortdurend in een goede bedrijfsconditie verkeren, moet het onderhoudspersoneel strikt systemen voor frequente batchvervanging uitvoeren en de frequentie van het reinigen van de sonde en de nauwkeurigheidskalibratie verbeteren.

Bedrijven moeten hun managementtechnieken specifiek aanpassen om de variaties in de levensduur aan te pakken die worden veroorzaakt door verschillende productiemodaliteiten in ploegendienst. Creëer afzonderlijke gebruikscycli en onderhoudsvereisten op basis van de werkelijke dagelijkse bedrijfsuren van elke productielijn. Geef prioriteit aan het kiezen van hoge-temperatuurbestendige, lage-drift, hoogwaardige-thermokoppels voor continue productielijnen op lange- termijn. Gebruik accessoires met hoge-prestaties om het verlies aan levensduur als gevolg van hoge- belasting te compenseren. Organiseer de gecentraliseerde onderhoudstijd van apparatuur op een redelijke manier, profiteer van de maandelijkse en driemaandelijkse uitschakelingskansen voor een grondige demontage-inspectie en prestatietests van thermokoppels, en verwijder onmiddellijk eventuele verouderingsproblemen. Het is mogelijk om de efficiëntie van het gebruik van thermokoppels te maximaliseren, het gebruikseffect en de levensduur in evenwicht te brengen, en betrouwbaar temperatuurbeheer te garanderen voor productielijnen met variërende bedrijfsintensiteiten door accessoirekwaliteiten en onderhoudscycli wetenschappelijk op elkaar af te stemmen op basis van productieploegen.