Regelmatig testen van thermische olieverwarmers

1. Voorkom oxidatie in thermische olieverwarmers. Thermische olie is vatbaar voor oxidatiereacties bij het werken bij hoge temperaturen in het warmteoverdrachtsmedium, wat afbraak veroorzaakt. Daarom worden hoge - temperatuuruitbreidingstanks meestal gevuld met stikstof om een ​​afgesloten warmteoverdrachtssysteem te garanderen, waardoor de olie in contact komt met lucht en de levensduur van de olie verlengt.
2. Voorkom cokes in thermische olieverwarmers. Wanneer de bedrijfstemperatuur van thermische olieverwarmers de maximale bedrijfstemperatuur overschrijdt, wordt COKING gevormd op de pijpwanden. Naarmate de cokeslaag dikker wordt, neemt de verhoogde buiswandtemperatuur verder toe, waardoor de temperatuur van de verdikkingspijpwand verder wordt verhoogd. Terwijl de pijpwand blijft dikker worden, verslechtert de warmteoverdrachtsprestaties, wat mogelijk leidt tot pijpbarstingen. Daarom moet de temperatuur van de thermische olie bij het warmtebrand van de warmteoverdracht strikt worden geregeld, waardoor nooit de maximale bedrijfstemperatuur wordt overschreden en moet de maximale filmtemperatuur van het warmteoverdrachtsmedium onder de toegestane oliefilmtemperatuur liggen.
3. Fabrikanten van thermische olieverwarming moeten regelmatig inspecteren op lekken en versterken op - sitemonitoring om de integriteit van het warmteoverdrachtsmediumsysteem te waarborgen. Apparatuur moet regelmatig worden geïnspecteerd op corrosie en lekken, en alle lekken zijn snel gerepareerd. Daarom moet het warmteoverdrachtssysteem rationeel worden ontworpen. De wanddikte van de apparatuur en de druksterkte moeten regelmatig worden geïnspecteerd tijdens het gebruik. Drukmeters, veiligheidskleppen en ventilatiebuizen moeten worden geïnstalleerd op de apparatuur en leidingen.
4. Voorkom dat water en andere onzuiverheden het warmteoverdrachtsmedium binnengaan. Naarmate het warmteoverdrachtsmedium opwarmt, verdampt opgelost water snel, waardoor een scherpe stijging van de druk in de warmteoverdrachtspijp veroorzaakt, wat leidt tot oncontroleerbare niveaus en mogelijk ongevallen veroorzaken. Daarom moet de warmteoverdrachtolie vóór gebruik langzaam worden verwarmd om water en andere lichtonzuiverheden uit de oliekachel van de warmteoverdracht te verwijderen.
5. Test regelmatig de prestaties van de warmteoverdracht olieverwarming. Meet en analyseer regelmatig het koolstofresidu van de warmteoverdracht olie, zuurwaarde, viscositeit, flitspunt, smeltpunt en andere fysische en chemische indicatoren om eventuele veranderingen in de kwaliteit te controleren en te analyseren. Wanneer de zuurwaarde groter is dan 0,5 mgkoh/g, verandert de viscositeit met 15%, verandert het flitspunt met 20%en bereikt het koolstofresidu (massafractie) 1,5%, deze geven aan dat de prestaties van de warmteoverdrachtolie zijn verslechterd. Vul regelmatig de warmteoverdrachtolie aan om een ​​stabiel koolstofresidu -niveau in het systeem te behouden.