Redenen en oplossingen voor holtes en luchtbellen in spuitgegoten onderdelen

1, spuitgietproces
Veel procesparameters hebben een directe invloed op het ontstaan ​​van bellen en vacuümbellen. Als de injectiedruk te laag is ingesteld, de injectiesnelheid te hoog is, de injectietijd en -cyclus te kort zijn, de hoeveelheid toegevoegd materiaal te veel of te weinig is, de druk onvoldoende is, de koeling ongelijkmatig of onvoldoende is, en de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur worden niet goed geregeld, waardoor er luchtbellen in de plastic onderdelen kunnen ontstaan. Vooral bij hogesnelheidsinjectie kan het gas in de matrijs niet op tijd worden afgevoerd, waardoor er te veel restgas in het gesmolten materiaal ontstaat. Daarom moet de injectiesnelheid op passende wijze worden verlaagd. Als de snelheid te veel daalt en de injectiedruk laag is, is het moeilijk om het gas in het gesmolten materiaal af te voeren, wat gemakkelijk bellen, deuken en onderinjectie kan veroorzaken. Daarom is bijzondere voorzichtigheid geboden bij het aanpassen van de injectiesnelheid en -druk.
Bovendien kunnen methoden zoals het aanpassen van de injectie- en bewaartijd, het verbeteren van de koelomstandigheden en het regelen van de hoeveelheid toegevoegd materiaal worden gebruikt om het ontstaan ​​van bellen en vacuümbellen te voorkomen. Als de koelcondities van de plastic onderdelen slecht zijn, kunnen ze na het uit de vorm halen onmiddellijk in heet water worden geplaatst voor langzame afkoeling, zodat de interne en externe koelsnelheden meestal consistent zijn.
Bij het regelen van de vormtemperatuur en smelttemperatuur moet worden opgemerkt dat de temperatuur niet te hoog mag zijn, anders zal de smelt degraderen en ontbinden, een grote hoeveelheid gas of overmatige krimp produceren en bellen of krimpporiën vormen; Als de temperatuur te laag is, veroorzaakt dit onvoldoende verdichting van het vulmateriaal, waardoor gemakkelijk holtes en luchtbellen in de plastic onderdelen kunnen ontstaan. Over het algemeen moet de smelttemperatuur iets lager worden geregeld en de matrijstemperatuur iets hoger. Onder dergelijke procesomstandigheden is het niet eenvoudig om een ​​grote hoeveelheid gas te genereren, noch om gemakkelijk krimpholtes te produceren. Bij het regelen van de temperatuur van het materiaalvat mag de temperatuur van het toevoergedeelte niet te hoog zijn, anders veroorzaakt dit terugstroming en materiaalretour, waardoor bellen ontstaan.
2, spuitgietmatrijs
Als de poortpositie van de mal onjuist is of het poortgedeelte te klein is, de hoofdstroom- en splitskanalen lang en smal zijn, er dode hoeken in de stroomkanalen zijn of de uitlaat van de mal slecht is, kan dit luchtbellen of vacuüm veroorzaken . Daarom is het noodzakelijk om eerst te bepalen of schimmeldefecten bellen genereren en wat de belangrijkste oorzaak van vacuümbellen is. Pas vervolgens, afhankelijk van de specifieke situatie, de structurele parameters van de mal aan, met name de poortpositie moet worden ingesteld op de dikke wand van het plastic onderdeel.
Bij het kiezen van de poortvorm, vanwege het prominente fenomeen van vacuümgaten gegenereerd door de directe poort, moet dit zoveel mogelijk worden vermeden. Dit komt omdat nadat de druk is gehandhaafd, de druk in de vormholte hoger is dan de druk voor de poort. Als het gesmolten materiaal bij de directe poort nog niet is bevroren, zal het gesmolten materiaal terugvloeien, waardoor er gaten in het plastic onderdeel ontstaan. In gevallen waarin de vorm van de poort niet kan worden gewijzigd, kunnen aanpassingen worden gemaakt door de drukhoudtijd te verlengen, de materiaaltoevoer te vergroten en de tapsheid van de poort te verminderen.
De doorsnede van de poort mag niet te klein zijn, vooral wanneer meerdere kunststof onderdelen met verschillende vormen tegelijkertijd worden gevormd. Het is belangrijk op te merken dat de grootte van elke poort evenredig is met het gewicht van het plastic onderdeel, anders zijn grotere plastic onderdelen vatbaar voor luchtbellen.
Smalle en smalle kanalen moeten worden ingekort en verbreed om dode hoeken in de kanalen te elimineren en het probleem van slechte schimmeluitlaat te elimineren. Bij het ontwerpen van matrijzen dient er naar gestreefd te dikke delen of grote dikteverschillen op de kunststofdelen te vermijden.
3, spuitgietmaterialen
Als het gehalte aan vocht of vluchtige stoffen in de vormende grondstoffen de norm overschrijdt, zijn de deeltjes te klein of ongelijk van grootte, wat resulteert in te veel lucht gemengd in het voedingsproces, de krimpsnelheid van de grondstoffen is te groot, de smelt de smeltindex is te groot of te klein en het gehalte aan gerecycled materiaal is te hoog, wat allemaal van invloed is op de productie van luchtbellen en vacuümbellen in de plastic onderdelen. Om dit aan te pakken, moeten methoden zoals het voordrogen van grondstoffen, het zeven van fijne materialen, het vervangen van harsen en het verminderen van de hoeveelheid gerecyclede materialen afzonderlijk worden gebruikt.