Redenen en verbeteringsmaatregelen voor feedback bij lage temperaturen van thermokoppels

Een feedbackfout bij lage temperatuur is een veel voorkomende afwijkende temperatuurmeting tijdens de productie, waarbij de door de controller weergegeven temperatuurwaarde consistent lager is dan de werkelijke bedrijfstemperatuur in de hotrunner. Deze fout zal resulteren in een voortdurende overcompensatie van de opwarming van het systeem, onzichtbare thermische afbraak van het gesmolten plastic en diverse verborgen kwaliteitsrisico's- voor spuitgietartikelen.

Overmatige koolstofophoping op het sondeoppervlak is de meest voorkomende motivatie. Restanten van plasticresten blijven aan de sensorkop plakken en vormen dikke, harde koolstoflagen tijdens langdurig werk bij hoge- temperaturen. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid van de koolstofafzetting wordt de warmteoverdracht tussen de thermokoppelsonde en de hotrunner-metaalmatrix geïsoleerd. Aanhoudende lage temperatuurfeedback is het gevolg van het onvermogen van het sensorelement om daadwerkelijke hoge temperatuurgegevens vast te leggen. Bij het maken van gerecyclede materialen en gemakkelijk verkoolde gemodificeerde kunststoffen is dit gedrag bijzonder gevaarlijk.

Een andere belangrijke factor is een onredelijke installatiestatus. Wanneer de insteekdiepte te ondiep is, detecteert de sonde alleen de lage- temperatuurpositie op het oppervlak van de hot runner en kan hij het kerngebied met hoge - hoge temperatuur niet bereiken. Slechte contactopeningen veroorzaakt door oxideafzettingen en diversen in het installatiegat zullen de snelheid van de warmtegeleiding vertragen en resulteren in een lage gedetecteerde temperatuur. Dit probleem met temperatuurafwijkingen wordt ook verergerd door losse draadbevestiging en een kleine verplaatsing van de sonde tijdens trillingen.

Lage temperatuurmetingen kunnen ook worden veroorzaakt door interferentie van warmteafvoer door de externe omgeving. De temperatuursensor is ofwel direct naar de koelluchtstroom in de werkplaats gericht of te dicht bij het koelwatercircuit. De feedbacktemperatuur is lager dan de werkelijke smelttemperatuur in het stroomkanaal vanwege de snelle warmteafvoer, waardoor de omgevingstemperatuur daalt. Vaste systematische afwijkingen bij lage temperaturen zijn het gevolg van langdurig gebruik-.

Dergelijke fouten kunnen ook worden veroorzaakt door interne prestatieveroudering. Langdurig gebruik- zorgt ervoor dat de thermo-elektrische conversie-efficiëntie van verouderde thermokoppels afneemt, hun thermische driftwaarde stijgt en hun uitgangssignaal consistent laag is, wat niet allemaal kan worden opgelost met eenvoudige parameteraanpassingen.

Gerichte verbeterinspanningen gericht op bovengenoemde tekortkomingen moeten tijdig worden doorgevoerd. Om de koolstofafzettingen op het oppervlak volledig te verwijderen en de soepele warmtegeleiding van de sonde te herstellen, dient u de thermokoppels regelmatig te demonteren. Om nauw contact te garanderen, moet u de installatiediepte -restandaardiseren, het gat ontdoen van verontreinigingen en de schroefdraad vastdraaien. Om directe interferentie van warmteafvoer te voorkomen, verandert u de richting van de luchtuitstroom in de werkplaats en de waterstroom van de mal. Voer de juiste compensatiewaarden in en kalibreer onmiddellijk de gegevens over temperatuurafwijkingen. Vervang oude thermokoppels direct als hun prestatie aanzienlijk is afgenomen. Om verborgen risico's van verschroeiing van materiaal en productdefecten veroorzaakt door lage temperatuurfeedback te voorkomen, voert u na het oplossen van problemen een constante temperatuurtest uit om er zeker van te zijn dat de weergegeven temperatuur overeenkomt met de werkelijke temperatuur.