Redenen en tegenmaatregelen voor onvoldoende of ongelijkmatige hardheid van matrijsstaal tijdens warmtebehandeling

Warmtebehandelingshardheid van mallen is een zeer belangrijke mechanische eigenschapsindex en ongekwalificeerde hardheid is een zeer ernstig defect. Onvoldoende of ongelijkmatige hardheid van de vorm na warmtebehandeling zal de slijtvastheid en vermoeiingssterkte van de vorm verminderen, wat leidt tot vroegtijdig falen van de vorm en de levensduur van de vorm ernstig verkort.
1. Oorzaken
1) De mal heeft een grote doorsnede en een slechte hardbaarheid van staal. Grote vormen gebruiken bijvoorbeeld staalsoorten met een lage hardbaarheid.
2) In de oorspronkelijke structuur van matrijsstaal is de carbide-segregatie ernstig of is de structuur grof en is er segregatie en aggregatie van grafiet, koolstof en carbide in het staal.
3) Het smeedproces van de mal is onjuist en na het smeden wordt geen goede sferoïdiserende uitgloeiing uitgevoerd, wat resulteert in een slechte sferoïdiserende structuur van het vormstaal.
4) Het oppervlak van de mal is niet gereinigd van de ontkoolde laag die is gegenereerd tijdens het uitgloeien of afschrikken.
5) De afschriktemperatuur van de mal is te hoog, wat resulteert in overmatig restausteniet na het afschrikken; Of de afschriktemperatuur is te laag en de verwarmings- en houdtijd is onvoldoende, wat resulteert in een onvolledige fasetransformatie van het vormstaal.
6) De afkoelsnelheid van de vorm na het afschrikken en verwarmen is te laag, de sorteer- en isothermische temperaturen zijn te hoog of de tijd is te lang en het afschrikkoelmedium is niet goed gekozen.
7) Het alkalibad bevat te weinig water, of het bluskoelmedium bevat te veel onzuiverheden, of het bluskoelmedium is verouderd.
8) Nadat de vorm is afgeschrikt en afgekoeld, is de temperatuur te hoog wanneer het afschrikkende koelmedium wordt afgevoerd, wat resulteert in onvoldoende koeling.
9) Onvoldoende ontlaat en hoge ontlaattemperatuur.
2. Tegenmaatregelen
1) Correcte selectie van vormstaal, grote vormen moeten worden gekozen uit hooggelegeerd vormstaal met een hoge hardbaarheid.
2) Versterk de inspectie van grondstoffen om ervoor te zorgen dat grondstoffen aan de normen voldoen. Er moet een redelijke smeed- en sferoïdiserende gloeibehandeling worden uitgevoerd op het staal met slechte grondstoffen om een ​​goede microstructuur te garanderen. Gereedschapsstaal van koolstof kan niet gemakkelijk meerdere keren worden gegloeid om grafitisering te voorkomen.
3) Voer het smeedproces en het sferoïdiserende gloeiproces strikt uit om een ​​goede voorlopige warmtebehandelingsstructuur te garanderen.
4) Vóór de warmtebehandeling moeten de roestvlekken en oxideschilfers op het oppervlak van de mal grondig worden verwijderd en moet er aandacht worden besteed aan de bescherming tijdens het verwarmen. Vacuümverhitting en afschrikking of verwarming en afschrikking onder beschermende atmosfeer moeten zoveel mogelijk worden gebruikt. Tijdens het verwarmen van het zoutbad moet een goede deoxidatiebehandeling worden uitgevoerd.
5) Formuleer parameters voor het doven en verwarmen van matrijzen correct, zorg voor voldoende fasetransformatie en voer snelle koeling uit met een koelsnelheid die hoger is dan de kritische koelsnelheid om een ​​gekwalificeerde metallografische structuur te verkrijgen.
6) Correcte selectie van koelmedium en koelmethode, strikte controle van sortering en isotherme temperatuur en tijd.
7) Controleer strikt het vochtgehalte van het alkalische bad, filter en vervang regelmatig het gedurende lange tijd gebruikte afschrik- en koelmedium, houd het schoon en test regelmatig de afschrik- en afkoelkarakteristiek.
8) Voor grote vormen moet de onderdompelingstijd van het afschrikkende koelmedium op passende wijze worden verlengd om te voorkomen dat de temperatuur van het afschrikkende koelmedium te hoog wordt.
9) Na het afschrikken moet de vorm onmiddellijk en volledig worden getemperd en moet worden voorkomen dat de ontlaattemperatuur te hoog wordt.
10) Voor mallen met hoge hardheidseisen kan een cryogene behandeling worden gebruikt (zoals - 110 tot - 196 graad).
11) Voer een oppervlakteverstevigende behandeling uit.