Snelle ontwikkeling van continu thermisch verzinken voor het galvaniseren van warmgewalste stalen strip van elektrische verwarmingsbuis
Laat een bericht achter
Snelle ontwikkeling van continu thermisch verzinken voor het galvaniseren van warmgewalste stalen strip van elektrische verwarmingsbuis
De typische processtroom van modern koudgewalst staalband continu thermisch verzinken is: voeding → afwikkelen → klemmen, richten → lassen → reinigen → inlaatlus → uitgloeien → verzinken → (legering) → koeling → tussenlus → nivelleren → spanningsrichten → post behandeling → uitlaatlus → inspectie en oprollen. Het gebruik van een tussenlus kan de normale werking van het procesgedeelte van de vlakbedmachine garanderen bij het vervangen van de werkrollen. Op deze manier is de eenheidssnelheid hoog, wat niet alleen de productie verhoogt, maar ook helpt om de uniformiteit van de laagdikte te beheersen met een constante eenheidssnelheid in het procesgedeelte. Bovendien is het bij het produceren van gegalvaniseerde producten met strikte eisen aan de oppervlakteruwheid noodzakelijk om de werkrollen van de egalisatiemachine regelmatig te vervangen en is het ook noodzakelijk om tussenlussen te gebruiken.
De laatste jaren heeft het continu thermisch verzinken van warmgewalste staalbanden een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Er zijn meerdere continu thermisch verzinkte productielijnen voor warmgewalste staalstrips in Japan en er is ook een soortgelijke productielijn gebouwd in Hangang, China. De typische processtroom voor continu thermisch verzinken van warmgewalste staalstrips is als volgt: warmwalsen beitsen binnenkomend materiaal → lassen → reinigen → inlaatlus → uitgloeien → galvaniseren → nivelleren → spanningsrichten → passiveren → uitlaatlus → oprollen. Te zien is dat op basis van de eigenschappen van warmgewalste substraten en het gebruik van warmgewalste bandstaal verzinkte producten, dit proces is vereenvoudigd op basis van het warmgewalste bandstaalverzinkingsproces. Dit bespaart niet alleen investeringen, maar verlaagt ook de bedrijfskosten aanzienlijk. De ontwikkelingstrend is gericht op een kort proces, een laag energieverbruik en een hoog rendement, en online beitsen is ook een ontwikkelingsrichting. De fabriek van Stahlwerke Bremen in Duitsland heeft één rek-richtsysteem geïnstalleerd op zijn warmgewalste gebeitste plaat thermisch verzinklijn na het lassen van het warmgewalste bandstaal en één rek-richtsysteem na het egaliseren van het gegalvaniseerde bandstaal. Het rek-richtsysteem wordt na het lasapparaat geïnstalleerd om de oxidehuid los te maken en de beitsefficiëntie te verbeteren; Het afgeplatte rek- en richtsysteem kan de vlakheid van het eindproduct verder verbeteren en de mechanische eigenschappen van thermisch verzinkte platen kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast door de rek- en rechttrekrek aan te passen.
www.superbheater.com
