Kwaliteit - Weerstand keramische schaal

In de huidige concurrentie van productkwaliteit is de kwaliteitscontrole van grondstoffen, naast de kwaliteitscontrole in het productieproces van het bedrijf, even belangrijk. Om onze klanten een beter inzicht te geven in onze productkwaliteit, zullen we ons productrondstoffen een voor een introduceren op de website van het bedrijf. Laten we vandaag het materiaal van onze cementweerstandresistor keramische schaal introduceren.

De keramische schaal die in de cementweerstand van ons bedrijf wordt gebruikt, is: 98 porselein, wat eigenlijk betekent dat het aluminiumoxide -gehalte groter is dan of gelijk is aan 98%. Hoe hoger het aluminiumoxide -gehalte, hoe hoger de schiettemperatuur van het product, maar met de toename van het aluminiumoxide -gehalte, neemt de mechanische sterkte van het keramiek ook toe. Het aluminiumoxide -gehalte heeft een aanzienlijk effect op zijn elektrische eigenschappen. De regel is dat met de toename van het aluminiumoxide -gehalte, de diëlektrische constante en weerstand toenemen, het diëlektrische verlies afneemt en de diëlektrische constante en diëlektrische verlies toenemen en afnemen met de toename van de frequentie, en de thermische geleidingszijde neemt toe met de toename van het aluminiumoxide -gehalte. Daarom is het aluminiumoxide -gehalte ook een belangrijke indicator voor de kwaliteitsnorm van cementweerstand keramische schaal.

De vormmethode van de keramische schaal die we bemonsterd, is: droge droge presserende gieten: aluminiumoxide keramische droge droge vormtechnologie is beperkt tot objecten met eenvoudige vormen en binnenwanddikte van meer dan 1 mm, en de verhouding van lengte tot diameter is niet groter dan 4: 1. De vormmethode is uniaxiaal of bidirectioneel. Er zijn twee soorten persen, hydraulisch en mechanisch, die semi-automatisch of volledig automatisch kunnen zijn. De maximale druk van de pers is 200 MPa. De uitgang kan 15 tot 50 stuks per minuut bereiken. Omdat de slagdruk van de hydraulische pers uniform is, is de hoogte van de geperste delen anders wanneer de poedervulling anders is. De druk die wordt uitgeoefend door de mechanische pers varieert afhankelijk van de hoeveelheid poedervulling, die gemakkelijk kan leiden tot verschillen in dimensionale krimp na sintering en de productkwaliteit beïnvloeden. Daarom is de uniforme verdeling van poederdeeltjes tijdens droog drukken erg belangrijk voor het vullen van schimmels. De nauwkeurigheid van de vullende hoeveelheid heeft een grote invloed op de dimensionale nauwkeurigheidscontrole van de vervaardigde keramische onderdelen van aluminiumoxide. Poederdeeltjes met een grootte groter dan 60 μm en tussen 60 en 200 mesh kunnen het maximale vrije stroomeffect en het beste drukvormende effect bereiken. De voordelen van droog drukken zijn duidelijk: lage vervormingssnelheid, hoge productdichtheid, kleine poriegrootte en sterkere structuur. Na het vormen is sinteren de methode voor het elimineren van de leegte tussen deeltjes in de blanco, het elimineren van een kleine hoeveelheid gas en organische stof van de onzuiverheid en het toestaan ​​van de deeltjes om te groeien en met elkaar te combineren om een ​​nieuwe stof te vormen. Hoe hoger het aluminiumoxide -gehalte, hoe hoger de sintertemperatuur. De sintertemperatuur van 98 porseleinen schaal is 1600 graden en de kosten zijn relatief hoger.