Beschermende coating voor siliciumkoolstofstaven in elektrische verwarmers voor hoge temperaturen

Het ontwerp van elektrische ovendraad is direct gerelateerd aan de levensduur van de verwarmingsdraad van de elektrische verwarmingsbuis, daarom is het ontwerp van elektrische ovendraad en elektrische ovendraad bijzonder belangrijk. We moeten ook weten dat de dikte van het materiaal een directe invloed heeft op de levensduur van het element. Met de toename van de diameter van de draad zullen er meer legeringscomponenten per oppervlakte-eenheid zijn om nieuwe oxiden te vormen. Bij een bepaalde temperatuur hebben elektrische verwarmingselementen met hoge temperatuur een langere levensduur voor dikkere lineaire elementen dan jongere, en evenzo hebben dikkere stripelementen een langere levensduur dan dunnere. De diameter van de legering van componenten die gewoonlijk op bedrijfstemperatuur werken, mag niet kleiner zijn dan 3,{2}}mm en de dikte van platte stroken mag niet kleiner zijn dan 2,0mm.
Pre-oxidatiebehandeling van de verwarmingsdraad van de elektrische verwarmer met hoge temperatuur vóór gebruik kan een relatief dikke oxidefilm op het oppervlak van het onderdeel produceren, wat de levensduur van het onderdeel kan verlengen. Om de langst mogelijke levensduur te bereiken, is het ook mogelijk om het met tussenpozen opnieuw te doen, afhankelijk van de gebruikssituatie. Elektrische verwarmers op hoge temperatuur moeten speciale aandacht besteden aan het warmteafvoereffect van de werkomgeving, dat kan worden onderverdeeld in problemen met statische lucht en stromende lucht. Het is ten strengste verboden voor elektrische verwarmingstoestellen met hoge temperatuur om droog te branden, vooral die welke in de onderdompelingsmodus worden gebruikt. Vanuit het oogpunt van grondstoffen zit er geen witte substantie in de componenten. In het mengsel is boornitride de enige witte stof. Vergeleken met het toevoegen van enkele grammen boornitride aan tientallen kilo's grondstoffen, is dat zeker niet de reden waarom elk staafje wit lijkt.
Niet alle staven van siliciumcarbide bevatten witte stof in dezelfde batch. Gebleken is dat de witte stof verband houdt met het weer, opslag en bewaring, voornamelijk waterdamp. Bij gebruik van een nieuwe oven is het noodzakelijk om eerst de oude staaf te gebruiken om de oven te drogen en vervolgens de nieuwe staaf te gebruiken om te sinteren. Wanneer de oven lange tijd niet wordt gebruikt, is het noodzakelijk om de oven eerst te drogen. U kunt de ovendeur een tijdje openen, hem een ​​tijdje optillen en dan de waterdamp afvoeren voordat u de ovendeur sluit. Nadat ze tot een product zijn gemaakt, zijn de oppervlaktekleur en gladheid van siliciumcarbidestaven relatief slecht. In de marktvraag naar een goed uiterlijk, zullen fabrikanten van siliciumcarbidestaven een laag coating op het oppervlak borstelen bij het produceren van siliciumcarbidestaven. Deze eenvoudige siliciumcarbide staafcoating speelt vooral een rol bij het verbeteren van het uiterlijk van het oppervlak.
Momenteel zijn er slechts twee soorten coatings die siliciumcarbidestaven kunnen beschermen, speciaal ontwikkeld voor ovens met waterdamp- of gasbescherming. De witte coating wordt voornamelijk gebruikt voor stikstofovens, die de stikstofnitridatie van componenten kunnen vertragen. Een ander type coating heeft een donkere en glanzende oppervlaktekleur op de siliciumcarbidestaaf, net als een gecoate siliciummolybdeenstaaf. Deze film heeft een hoge temperatuurbestendigheid en zal niet smelten rond de 1300 tot 1500 graden Celsius. Het kan waterdamp isoleren van het oppervlak van de siliciummolybdeenstaaf en de levensduur van de siliciumcarbidestaaf onder waterdamp verlengen. Het materiaal van deze coating is relatief duur en moet worden gedroogd en in een oven op hoge temperatuur worden geplaatst om de coating op te warmen, wat tijdrovend en arbeidsintensief is. Siliciumkoolstofstaven met deze zwarte glanzende coating worden gebruikt in ovens met een hoog waterdampgehalte en kunnen componenten niet beschermen bij gebruik in andere atmosferen of omgevingen.