Bescherming van thermische olie -elektrische kachel tijdens gebruik

1. Voorkom oxidatie in thermische olieverwarmers. Thermische olie is vatbaar voor oxidatiereacties bij het werken bij hoge temperaturen in het warmteoverdrachtsmedium, wat afbraak veroorzaakt. Daarom zijn expansietanks op hoge temperatuur meestal gevuld met stikstof om een ​​afgesloten warmteoverdrachtssysteem te garanderen, waardoor de olie in contact komt met lucht en de levensduur van de olie verlengt.

2. Voorkom cokes in thermische olieverwarmers. Wanneer de bedrijfstemperatuur van thermische olie de maximale bedrijfstemperatuur overschrijdt, vormt COKING op de pijpwanden van de olieoverdracht. Naarmate de cokeslaag dikker wordt, hoe hoger de buiswandtemperatuur, zal het cokes zich aan de pijpwanden hechten. De toenemende wandtemperatuur neemt verder toe en naarmate de pijpwand dikker wordt, verslechtert de warmteoverdrachtsprestaties, wat mogelijk leidt tot pijpuitbarstingen. Daarom moet de temperatuur van de thermische olie bij het warmtebrand van de warmteoverdracht strikt worden geregeld, waardoor nooit de maximale bedrijfstemperatuur wordt overschreden en moet de maximale filmtemperatuur van het warmteoverdrachtsmedium onder de toegestane oliefilmtemperatuur liggen.

3. Inspecteer regelmatig op lekken en versterken ter plaatse monitoring om de integriteit van het warmtoverdrachtsmediumsysteem te waarborgen. Inspecteer regelmatig apparatuur op corrosie en lekken en repareer onmiddellijk lekken. Daarom moet het warmteoverdrachtssysteem rationeel worden ontworpen. De wanddikte van de apparatuur en de druksterkte moeten regelmatig worden geïnspecteerd tijdens het gebruik. Drukmeters, veiligheidskleppen en ventilatiebuizen moeten worden geïnstalleerd op de apparatuur en leidingen.
4. Voorkom dat water en andere onzuiverheden het warmteoverdrachtsmedium binnengaan. Naarmate het warmteoverdrachtsmedium opwarmt, verdampt opgelost water snel, waardoor een scherpe stijging van de druk in de warmteoverdrachtspijp veroorzaakt, wat leidt tot oncontroleerbare niveaus en mogelijk ongevallen veroorzaken. Daarom moet de warmteoverdrachtolie vóór gebruik langzaam worden verwarmd om water en andere lichtonzuiverheden uit de oliekachel van de warmteoverdracht te verwijderen.

5. Test regelmatig de indicatoren van de warmteoverdracht olieverwarming. Meet en analyseer regelmatig het koolstofresidu van de warmteoverdracht olie, zuurwaarde, viscositeit, flitspunt, smeltpunt en andere fysische en chemische indicatoren om eventuele veranderingen in de kwaliteit te controleren en te analyseren. Wanneer de zuurwaarde groter is dan 0,5 mgkoh/g, verandert de viscositeit met 15%, verandert het flitspunt met 20%en bereikt het koolstofresidu (massafractie) 1,5%, deze geven aan dat de prestaties van de warmteoverdrachtolie zijn verslechterd. Vul regelmatig de warmteoverdrachtolie aan om een ​​stabiel koolstofresidu -niveau in het systeem te behouden.