Productielengte en testproces van plastic extruder

De productie van plastic extruders is in het algemeen verdeeld in drie secties lang, bepaald door de grootte van de schroefdiameter, de toonhoogte en diepte, waarbij elke sectie een derde-derde is.

1. Een draad bij de materiaalinlaat wordt het transportgedeelte genoemd: het materiaal hier moet niet worden geplasticeerd, maar om te worden voorverwarmd en gecomprimeerd. In het verleden geloofde de oude extrusietheorie dat het materiaal hier los was, maar later werd bewezen dat het materiaal hier eigenlijk een vaste plug is, wat betekent dat het materiaal hier een vaste plug is nadat het is gecomprimeerd. Daarom, zolang de transporttaak is voltooid, is dit zijn functie.

2. De laatste sectie wordt het compressiesectie genoemd, waarbij het volume van de schroefgroef geleidelijk afneemt van groot naar klein en de temperatuur de mate van materiaalplasticisatie moet bereiken. Compressie vindt plaats in dit gedeelte van de transportsectie drie, waar het wordt gecomprimeerd tot één, die de compressieverhouding van de schroef wordt genoemd -3: 1. Sommige machines hebben ook veranderingen en het materiaal dat de kunststof heeft voltooid, komt het derde deel binnen.

3. Het derde deel is de meetectie, waarbij het materiaal bij de weekmakend temperatuur wordt bewaard, net als een meetpomp die het gesmolten materiaal nauwkeurig en kwantitatief aan de machinekop levert. Op dit moment kan de temperatuur niet lager zijn dan de kunststoftemperatuur, meestal iets hoger.

Wat zijn de prestatiekenmerken van plastic extruders? Hieronder, laat me in detail uitleggen:

1. De plastic extruder maakt gebruik van een hard getand plastic extruderreductor, met een laag geluid, hoog transmissiekoppel, stabiele transmissie en eenvoudig onderhoud.

2. De plastic extruder heeft geen automatische kanaal -controller met dubbele kanaaltemperatuur, dus de temperatuurfluctuatie tijdens het verwarmen is klein. De ideale verwarmingstemperatuur kan worden geselecteerd op basis van verschillende verwerkingstechnieken en de ingestelde temperatuur van het verwarmde vat en de kop kan automatisch worden geregeld.

3. De plastic extruder neemt een AC -motor en variabele frequentiesnelheidsregelgeving aan, die een breedsnelheidsbereik heeft en zich aanpast aan de productie van rubberproducten van verschillende specificaties, waardoor het gemakkelijk te bedienen is.

4. De plastic extruder kan worden verwarmd door cilinderwater of stoom. Het vat neemt de circulerende koeling aan, die het materiaal onmiddellijk kan afkoelen om de ontleding van materiaal te voorkomen.

5. De plastic extruder hanteert een koelvoedingrol voor geforceerde voeding, die verschillende rubberen strips met een hoge extrusiedichtheid en een goed producteffect kan verwerken.

Het algemene inspectieproces van plastic extruder:

1. Wanneer het transmissie -apparaat van de plastic extruder een benzinepomp gebruikt voor geforceerde smering, is het noodzakelijk om te controleren of de rotatierichting van de benzinepomp voldoet aan de vereisten en of de werkdruk- en circulatiesysteem van de olie goed is.

2. Controleer of alle standaardonderdelen zijn vastgedraaid.

3. Voor olietanks of reductiemiddelen is de eerste stap om ze schoon te maken en te controleren op vuil, metalen puin, enz. Die mogelijk in de olietank of tank zijn gevallen. Volgens het opgegeven smeermiddelmodel of de totale hoeveelheid, introduceer het vervolgens in de pool of tank.

4. Controleer of alle smeerpunten zijn uitgerust met voldoende vet of smeermiddel.

5. Controleer of het angstniveau van elke driehoekige riem consistent is.

6. Controleer of de afdichtingsconditie van de waterleidingen, luchtkleppen en vacuümsysteem goed is en of het openen en sluiten van de poortkleppen flexibel is.

7. Controleer of de rotatierichting van de hoofdmotor en mechanische pompmotor geschikt is.

8. Controleer of de aardingsapparaten van alle machines (op basis van werkelijke rapporten) (op basis van werkelijke rapporten) (op basis van werkelijke rapporten) en elektrische apparatuur in goede staat zijn.

9. Controleer of de aanpassingsmoer van de koppeling geschikt is en of de opening, sluiting en controle van de koppeling flexibel zijn. Als u een pneumatische koppeling gebruikt, is het noodzakelijk om te controleren of de standaard luchtdruk, voedingsvolume en reliëfstandaard luchtdruk van de pneumatische klep voldoen aan de vereisten en voorschriften volgens de drukregulerende klep.

In plastic extrusie -vormapparatuur wordt de plastic extruder meestal de hoofdmachine genoemd, terwijl de daaropvolgende apparatuur die ermee wordt gekoppeld, de plastic extrusievormingsmachine, de hulpmachine wordt genoemd. Na meer dan 100 jaar ontwikkeling zijn plastic extruders geëvolueerd van een enkele schroef naar verschillende modellen zoals dubbele schroef, multi-schroef en zelfs geen schroef.

De plastic extruder (gastheer) kan worden gekoppeld aan verschillende plastic lijstwerkmachines zoals buizen, films, staven, monofilamenten, platte draden, verpakkingsbanden, geëxtrudeerde netten, platen (vellen), profielen, granulatie, kabelwikkeling, enz., Om verschillende plastic extrusie -vormproductielijnen te vormen en verschillende plastic producten te produceren. Daarom is plastic extrusie -vormmachines een van de veelgebruikte modellen in de plastic verwerkingsindustrie, zowel nu als in de toekomst.