Procescondities voor het keramisch galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen

Procescondities voor het keramisch galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen

Na sinteren en zilverinfiltratie wordt het oppervlak van keramische producten bedekt met een geleidende zilverlaag, die vervolgens kan worden gegalvaniseerd. Om de kwaliteit van de zilverlaag te waarborgen kunnen twee of drie zilverinfiltratiebehandelingen worden toegepast.

Op dit moment wordt galvaniseren op keramiek en glas vooral gebruikt in de elektronica-industrie. Vanwege hun hoge diëlektrische constante-eigenschappen, hebben condensatoren die ervan zijn gemaakt de voordelen van een klein formaat, goede stabiliteit en lage uitzettingscoëfficiënt, waardoor ze veel worden gebruikt.

Bereiding van colofoniumterpentijnoplossing: vermaal 1 deel colofonium tot fijn poeder, voeg 2-3 delen terpentijn toe, verhit en verdamp onder voortdurend roeren tot een relatieve dichtheid van 0.935-0.936, en bewaar in een fles voor toekomstig gebruik.

Formule 2 Chemische Grove Behandeling van Geglazuurd Keramiek

Fluorwaterstofzuur 200 ml

Salpeterzuur 600 ml

Procescondities: temperatuur bij kamertemperatuur, tijd 3-5 minuten.

Om een ​​coating met een goede hechting op het geglazuurde keramische substraat te verkrijgen, moet het vóór het plateren worden gezandstraald, chemisch opgeruwd, gevoelig gemaakt en geactiveerd.

Formule 3 Chemische verruwingsbehandeling van gewoon verbrand keramiek vóór het plateren

Chroomzuuranhydride 50-60g

Fluorwaterstofzuur 100-125 ml

Zwavelzuur l00~1255 ml

Procescondities: temperatuur bij kamertemperatuur, tijd 3-5 minuten.

Om een ​​coating te verkrijgen met een goede hechting op een platgebakken keramisch substraat, moet het vóór het plateren een chemische opruwingsbehandeling ondergaan, gevolgd door een sensibiliserings- en activeringsbehandeling.

Formula 4 keramische cyanidevrije koperlaag

Natriumpyrofosfaat 28g/L

Kaliumpyrofosfaat l40g/L

Kopersulfaat 50g/L

Ammoniumcitraat l3g/L

Procescondities: stroomdichtheid 1A/dm2, pH-waarde 8,5, puur koperen anode, temperatuur 30-40 graden, tijd 30 minuten, continu roeren vereist.

Keramisch geplateerde onderdelen worden eerst chemisch geplateerd met koper om een ​​vlakke en gladde donkerrode koperfilm op het oppervlak van het keramische lichaam te vormen; Het galvaniseren van koper verdikt de koperfilm en vormt een lichtrode, kristallijne dichte, sterke hechtkracht, hoge hardheid en koude- en hittebestendige coating.

www.superbheater.com