Kennis van preventief onderhoud voor spuitgietmachines

Spuitgietmachine is een van de meest gebruikte apparatuur in de kunststofverwerkende industrie, die meestal langdurig moet worden gebruikt. Daarom is het een probleem dat de aandacht en inspanning verdient van zowel de fabrikant als de gebruiker van de injectiemachine om de normale en stabiele werking van de injectiemachine bij continue productie te waarborgen. Vanuit het perspectief van de gebruiker, op voorwaarde dat de injectiemachine correct wordt geselecteerd, is regelmatig preventief onderhoud een effectieve manier om de normale werking van de injectiemachine te waarborgen. Het zogenaamde preventief onderhoud en onderhoud is een reeks preventieve werkzaamheden en inspecties om machinestoringen te voorkomen en de levensduur van verschillende onderdelen te verlengen, zoals het omzetten van plotselinge storingen die productieonderbrekingen veroorzaken in voorzienbare en geplande stilstand voor reparatie of revisie; Het doel van preventief onderhoud is het tijdig opsporen en vervangen van beschadigde onderdelen om schade aan de ketting te voorkomen.
Preventieve onderhoudswerkzaamheden:
1. Hoeveelheid hydraulische olie
Onvoldoende hoeveelheid olie kan ervoor zorgen dat de olietemperatuur gemakkelijk stijgt en dat lucht in de olie oplost, waardoor de normale werking van de oliekwaliteit en het hydraulische systeem wordt beïnvloed. Onvoldoende oliehoeveelheid wordt meestal veroorzaakt door olielekkage of verlies tijdens reparatie. Daarom dient dagelijks aandacht te worden besteed aan het controleren op eventuele lekkende onderdelen, het zo snel mogelijk vervangen van versleten afdichtingen, het vastdraaien van losse verbindingen etc. Na onderhoud dient de oliehoeveelheid in de olietank gecontroleerd en tijdig aangevuld te worden.
2. Temperatuur hydraulische olie
De ideale werktemperatuur voor een hydraulisch systeem moet tussen de 45 graden en 50 graden liggen, aangezien het hydraulische systeem is ontworpen op basis van een geselecteerde drukolieviscositeit. De viscositeit zal echter variëren met de olietemperatuur, wat op zijn beurt invloed heeft op de werkende componenten in het systeem, zoals oliecilinders en hydraulische kleppen, waardoor de regelnauwkeurigheid en reactiegevoeligheid afnemen, vooral in het geval van precisie-injectiemachines. Tegelijkertijd kan een te hoge temperatuur ook de veroudering van de afdichtingscomponenten versnellen, waardoor ze uitharden en barsten; Als de temperatuur te laag is, is het verwerkingsenergieverbruik hoog, wat resulteert in een afname van de werksnelheid. Daarom is het noodzakelijk om goed op de werktemperatuur van hydraulische olie te letten. Er zijn verschillende redenen voor een hoge olietemperatuur, maar deze worden meestal toegeschreven aan storingen in het oliecircuit of storingen in het koelsysteem.
3. Kwaliteit van de hydraulische olie
Een van de belangrijke eigenschappen van hydraulische olie is de chemische stabiliteit, dat wil zeggen oxidatiestabiliteit. Oxidatie is de belangrijkste factor die de effectieve levensduur van hydraulische olie bepaalt. De onoplosbare stoffen die door oxidatie worden gegenereerd, zoals houtteer, olieslib en koolstofresten, kunnen het hydraulisch systeem verontreinigen, de slijtage van hydraulische componenten vergroten, verschillende spleten verkleinen, kleine gaatjes blokkeren en uiteindelijk storingen in het hydraulische systeem veroorzaken. De oxidatiesnelheid van hydraulische olie is afhankelijk van verschillende factoren, zoals zichzelf en werkomstandigheden, waarvan temperatuur een van de belangrijkste factoren is. Daarom is het noodzakelijk om geschikte hydraulische olie te gebruiken en regelmatig de oxidatiegraad van de hydraulische olie te controleren (te beoordelen aan de hand van het donker worden van de olie zelf). Het is absoluut noodzakelijk om de olie na een bepaald aantal werkuren actief te verversen.
4. Oliefilterreiniging
Het oliefilter speelt een rol bij het reinigen van hydraulische olie, dus het oliefilter moet elke drie maanden worden gereinigd om de olieaanzuigleiding vrij te houden en het oliefilterscherm moet op schade worden gecontroleerd.
5. Koeler reinigen
De koeler moet één keer per jaar worden schoongemaakt, of afhankelijk van of de werkcapaciteit is afgenomen. Verstopping of aanslag in de koeler heeft invloed op de koelefficiëntie. Als voorkeurskoelwater moet zacht (mineraalvrij) water worden gekozen.