Drukterugstelling van schroeven van spuitgietmachines

De voordelen van een juiste afstelling van de tegendruk:
1. Het kan het gesmolten materiaal in het materiaalvat verdichten, de dichtheid verhogen en de stabiliteit van lijminjectie, productgewicht en grootte verbeteren.
2. Het kan het gas in het gesmolten materiaal "extruderen", de luchtbellen aan het oppervlak en de interne bellen van het product verminderen en de uniformiteit van de glans verbeteren.
3. Vertraag de achterwaartse snelheid van de schroef om het gesmolten materiaal in het vat volledig te plastificeren, de menguniformiteit van kleurpoeder, masterbatch en gesmolten materiaal te vergroten en kleurmenging in het product te voorkomen.
4. Het correct verhogen van de tegendruk kan de oppervlaktekrimp van het product en de lijmstroom rond het product verbeteren.
5. Het kan de vochtigheid van het gesmolten materiaal verhogen, de weekmakingskwaliteit van het gesmolten materiaal verbeteren, de vloeibaarheid van het gesmolten materiaal tijdens het vullen van de mal verbeteren en ervoor zorgen dat er geen koude lijmsporen op het oppervlak van het product zijn.
Bij een te lage tegendruk kunnen de volgende problemen optreden:
1. Wanneer de tegendruk te laag is, trekt de schroef zich te snel terug, wat resulteert in een lage dichtheid (relatief los) van gesmolten materiaal dat in het voorste uiteinde van het materiaalvat stroomt en meer lucht meesleurt.
2. Het kan leiden tot een slechte weekmakingskwaliteit, een onstabiele injectiehoeveelheid en aanzienlijke veranderingen in het gewicht en de grootte van het product.
3. Het oppervlak van het product kan nadelige verschijnselen vertonen, zoals krimp, luchtbellen, koude materiaallijnen en ongelijke glans.
4. Er kunnen bellen in het product verschijnen en de omliggende en botgebieden van het product zijn vatbaar voor onvoldoende lijm.
Overmatige tegendruk kan tot de volgende problemen leiden:
1. Als de smeltdruk aan de voorkant van het materiaalvat te hoog is, is de materiaaltemperatuur hoog en neemt de viscositeit af, de omgekeerde stroom van de smelt in de schroefgroef en het lekdebiet tussen het materiaalvat en de toename van de schroef, wat de weekmakingsefficiëntie (de hoeveelheid geplastificeerd materiaal per tijdseenheid) zal verminderen.
2. Voor kunststoffen of kleurstoffen met een slechte thermische stabiliteit (zoals PVC, POM, enz.) kan de temperatuurstijging van de smelt en de toename van de verwarmingstijd in het vat thermische ontleding veroorzaken, of de mate van verkleuring van de kleurstof kan toenemen, wat resulteert in een afname van de oppervlaktekleur en glans van het product.
3. Als de tegendruk te hoog is, zal de schroef zich langzaam terugtrekken en zal de voorvorm- en terugkeertijd lang zijn, wat de cyclustijd verlengt en leidt tot een afname van de productie-efficiëntie.
4. Hoge tegendruk en hoge smeltdruk maken het gemakkelijk voor het mondstuk om te kwijlen na lijminjectie. Tijdens de volgende lijminjectie zal het koude materiaal in het nozzlekanaal de nozzle blokkeren of koude materiaalplekken in het product veroorzaken.
5. Tijdens het spuitgietproces leidt overmatige tegendruk vaak tot lijmlekkage bij het mondstuk, verspilling van grondstoffen en het doorbranden van de verwarmingsring bij het mondstuk.
6. De mechanische slijtage van het voorvormmechanisme en de schroefcilinder neemt toe.
Aanpassing tegendruk:
De aanpassing van de tegendruk van het spuitgieten moet worden bepaald op basis van de prestaties van grondstoffen, droogomstandigheden, productstructuur en kwaliteitsomstandigheden. De tegendruk wordt over het algemeen aangepast tussen 3-15kg/cm3. Wanneer er lichte luchtbellen, kleurmenging, krimp en significante veranderingen in productgrootte en gewicht op het oppervlak van het product zijn, kan de tegendruk op passende wijze worden verhoogd. Wanneer er lijmlekkage, speekselvloed, oververhitting en ontbinding van gesmolten materiaal, productverkleuring en langzame materiaalterugvoer bij het mondstuk is, kan worden overwogen om de tegendruk op de juiste manier te verminderen. Tegendruk is een van de belangrijke parameters voor het beheersen van de kwaliteit van gesmolten materialen en producten in spuitgietprocessen. De juiste tegendruk speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de productkwaliteit en kan niet worden genegeerd!