Referentie voor selectie van stroomweerstandsselectie

Als het kiezen van een geschikte krachtweerstand altijd een moeilijke zaak is geweest voor onze energietechniek, zijn hier enkele referenties voor dit probleem:
1. Kracht van weerstand
Het nominale vermogen van een weerstand wordt gedefinieerd als het maximale vermogen dat door de weerstand kan worden geconsumeerd voor continue normale werking bij een gespecificeerde omgevingstemperatuur, ervan uitgaande dat de lucht niet circuleert. De gespecificeerde omgevingstemperatuur is over het algemeen 25 graden, 70 graden en 125 graden. Opgemerkt moet worden dat de continue normale werking van de weerstand niet alleen betekent dat de weerstand niet is beschadigd, maar ook dat de weerstandsverandering van de weerstand binnen het toelaatbare bereik moet zijn.
Meestal gebruiken we de stroomreductiekromme om de relatie tussen de kracht en de omgevingstemperatuur van de weerstand te beschrijven. Hoe hoger de omgevingstemperatuur, hoe meer de warmtedissipatiecapaciteit van de weerstand beperkt en hoe kleiner het vermogen. Wanneer de omgevingstemperatuur de limiet bereikt, verliest de weerstand zijn warmtedissipatiecapaciteit en daalt zijn vermogen tot nul.
2. Classificatie van krachtweerstanden
Gewoonlijk kan een weerstand met een hoger gewaardeerde vermogen een vermogensweerstand worden genoemd. Volgens verschillende vermogensniveaus is het verdeeld in weerstanden met lage kracht en krachtige weerstanden. Volgens verschillende materialen en processen zijn vermogensweerstanden voornamelijk verdeeld in drie categorieën: draadweerstanden, filmweerstanden en vaste keramische weerstanden.
Wirewound -stroomweerstanden zijn de meest voorkomende vermogensweerstanden. Wirwound -weerstanden worden meestal gemaakt door wikkelweerstandsdraad op een keramisch isolerend substraat. Ze worden gekenmerkt door eenvoudig proces, economische prijs en de kracht van een enkele weerstand kan meer dan 3 kW bereiken. De nadelen zijn omvangrijke omvang, inductie, slechte betrouwbaarheid en ongelijke kwaliteit. De volgende zijn verschillende gemeenschappelijke draadweerstanden: geschilderde draadweerweerstanden, keramische shell draadwondenweerstanden, lichtmetalen draad draadwonden weerstanden en krachtige golde draadwondenweerstanden.
Filmkrachtweerstanden verwijzen voornamelijk naar vlakke krachtweerstanden met dikke filmtechnologie, die meestal zijn gebaseerd op dikke filmweerstandslurry gedrukt op aluminiumoxide of aluminium nitride -substraten. Dit type weerstand heeft een hoge vermogensdichtheid en geen inductie of capaciteit, wat zeer geschikt is voor gebruik in gelegenheden met beperkte ruimte maar goede warmte -dissipatieomstandigheden. Bovendien hebben filmweerstanden vergeleken met draadweerstanden een breder resistentiebereik, variërend van MillioHM's tot Megohms. Filmweerstanden hebben ook defecten. De eerste is dat de overbelastingscapaciteit beperkt is en het gemakkelijk is om te worden beschadigd in energierijke pulstoepassingen zoals ontladingscircuits, dus de betrouwbaarheid is niet hoog. Bovendien hebben filmweerstanden zeer hoge vereisten voor warmtedissipatieomstandigheden en moet een geschikt koellichaam worden toegevoegd om het nominale vermogen te bereiken. Kaibu Electronics heeft een vlakke stroomweerstand gelanceerd op basis van powerfilmtechnologie. De vermogensdichtheid is volledig consistent met die van dikke filmweerstanden en de betrouwbaarheid en stabiliteit van de weerstanden zijn verbeterd. De volgende zijn verschillende veel voorkomende vlakke krachtweerstanden op basis van powerfilmtechnologie.
Het productieproces van vaste keramische weerstanden is volledig anders dan dat van draadweerstanden en vlakke vermogensweerstanden. Nadat de poedervormige weerstandsmaterialen zijn gemengd, worden ze gevormd, gesinterd bij hoge temperatuur, behandeld elektrode en uiteindelijk verpakt en getest. Het grootste verschil tussen solide keramische weerstanden en draadweerstanden en film vlakke krachtweerstanden is dat ze overal geleidend zijn, zodat ze bestand zijn tegen hoge energie en hoge pulseffecten, en zijn zeer geschikt voor energieverafvoer, zoals eigendomsuitladen en ontladen. Solide keramische weerstanden zijn niet-inductief en zeer betrouwbaar. Ze zijn verdeeld in het vermogenstype en het pulstype volgens verschillende toepassingen.
3. Gemeenschappelijke misverstanden in de selectie van krachtweerstanden
(1) Het is noodzakelijk om onderscheid te maken tussen krachtige en high-pulse toepassingen.
In veel toepassingen, zoals batterij vooraf opladen, opladen en ontladen van condensator, startende stroombeperking, boogbescherming, enz., Moet de weerstand niet lang continu werken aan hoog vermogen, maar moet een of meer periodieke pulsenergieën weerstaan. De meest geschikte weerstand voor deze toepassing is een energierijke pulsresistente weerstand, geen krachtige weerstand. Natuurlijk kan het kiezen van een weerstand met een voldoende hoog vermogen ook aan dergelijke behoeften voldoen, maar er bestaan ​​nog steeds potentiële risico's. In een krachtige draadweerstand weer is bijvoorbeeld alleen de Weerstandlegering van de weerstand het geleidingsgedeelte. Het gewicht van deze weergaves voor weerstandslegering is slechts een klein deel van de gehele weerstand. Wanneer het wordt onderworpen aan een hoge pulsimpact op korte termijn, heeft de warmte geen tijd om te worden uitgevoerd via de isolerende matrix en de hulpprogramma's, dus deze zeer dunne weerstandsdraden moeten zelf bestand zijn tegen een pulsenergie, die directe schade aan de weerstand of potentiële risico's kan veroorzaken. Veel draadweerstanden zijn niet ontworpen voor energierijke en hoge puls, dus de werkelijke pulsbelasting wordt niet in aanmerking genomen in termen van materialen en processen. Eenmaal toegepast op pulscircuits, is het gemakkelijk om te falen. De voor-ladingsweerstanden geproduceerd door Shenzhen Star Electronic Technology houden volledig rekening met de werkomstandigheden van hoge pulsen, en speciale behandelingen worden gemaakt in zowel weerstandsdraadmaterialen als snelle warmtedissipatie.
(2) geen aandacht besteden aan het ontwerp van warmte-dissipatie en over- of te weinig reserverende stroomruimte.
Zoals we eerder al zeiden, is de kracht van een weerstand de warmtedissipatiecapaciteit. De warmtedissipatiecapaciteit van een weerstand kan worden verbeterd door een redelijk warmtedissipatieontwerp, zoals een redelijke lay -out, installatie van een koellichaam, luchtkoeling, waterkoeling, oliekoeling, enz. Sommige weerstanden, vooral vlakke krachtweerstanden, afhankelijk van koellanden. Een tot 220 verpakte vlakke stroomweerstand kan een nominale kracht van 50 W hebben met een redelijk koellichaam, maar slechts 1,5 W zonder koellichaam.
De meeste ingenieurs zullen vermogensweerstanden gebruiken bij verminderde beoordelingen. Volgens militaire normen wordt de rating meestal met de helft verlaagd. Soms is verdere reductie vereist om het genereren van warmte te verminderen. De hoeveelheid reductie moet echter worden overwogen in combinatie met de werkomgeving en warmtedissipatieomstandigheden. Een vermogensweerstand met een nominaal vermogen van 750 W kan bijvoorbeeld worden verminderd tot 500 W wanneer het wordt beïnvloed door de warmte -generatie van aangrenzende weerstanden, terwijl het vermogen kan worden verhoogd tot 1000 W door luchtkoeling (windsnelheid 150 m/min).
Wanneer een weerstand moet worden uitgerust met een koellichaam om het nominale nominale vermogen te bereiken, geeft het specificatieblad in het algemeen het vermogen aan met en zonder het koellichaam. Let op deze verschillen bij het selecteren van een vermogensweerstand.
(3) onderschatting van de inductie van draadweerstanden
Zoals we allemaal weten, is het grootste nadeel van de draadweerstanden de aanwezigheid van inductantie. Een lage-inductie draadwondenweerstand kan worden verkregen door de methode van niet-inductieve wikkeling, maar deze is niet volledig niet-inductief. Deze inductanties kunnen worden genegeerd in circuits met een frequentie van enkele honderden Hertz. Wirewound-weerstanden kunnen echter niet worden gebruikt bij hoogfrequente belastingen zoals uitzending communicatieapparatuur. Film-type vlakke krachtweerstanden en vaste keramische weerstanden kunnen beide niet-inductieve kenmerken bieden. De parasitaire inductie van deze weerstanden is zo laag als NH -niveau. De serie -inductie van de TO220 verpakte vlakke stroomweerstand geproduceerd door Kaibu -elektronica is bijvoorbeeld minder dan 10nh. In hoogfrequente en high-pulse toepassingen zijn niet alleen weerstanden nodig om niet-inductieve kenmerken te hebben, maar ze zijn ook verplicht om hoge energie-pulsweerstandskenmerken te hebben. Het plug-in niet-inductieve wikkelingsproces van Shenzhen Shida Electronic Technology Co., Ltd. kan de nadelige effecten van niet-inductieve generatie volledig vermijden.
(4) Kies de juiste nauwkeurigheid
Hier bespreken we alleen machtsweerstanden voor niet-precisietoepassingen. Bij het kiezen van een vermogensweerstand, hoewel nauwkeurigheid voor de meeste toepassingen geen zeer belangrijke indicator is, is de nauwkeurigheid geenszins willekeurig bepaald. We raden meestal aan om rekening te houden met de initiële nauwkeurigheid en afwijking aan het einde van het leven, en vervolgens de nauwkeurigheid te kiezen op basis van het principe van breed bereik. Het principe van een breed scala van nauwkeurigheid is niet alleen bevorderlijk voor kostenbesparingen, maar nog belangrijker, het kan de betrouwbaarheid van weerstanden verbeteren, vooral voor filmweerstanden. Dit komt omdat om een ​​hogere nauwkeurigheid te bereiken, filmweerstanden moeten worden aangepast, en het aanpassingsproces zal de weerstandslaag beschadigen, de nominale energie van de weerstand verliest en de overbelastingscapaciteit van de weerstand verminderen. Sommige fabrikanten van de draadweerstand zullen het doel bereiken om weerstand aan te passen door de draad te slijpen, die de overbelastingscapaciteit van de weerstand met ten minste de helft zal verminderen. Volg daarom het principe van breed bereik bij het kiezen van de nauwkeurigheid van krachtweerstanden. Wanneer bijvoorbeeld de nauwkeurigheid van ± 10% kan voldoen aan de vereisten na een uitgebreide evaluatie, is het niet nodig om een ​​nauwkeurigheid van ± 5% of ± 1% te kiezen.