Kunststof dieptrekmachine - Extruder

Plastic extruder is ook geclassificeerd als een van de variëteiten van plastic machines. Afhankelijk van de richting van de materiaalstroom bij de extruderkop en de ingesloten hoek van de schroefmiddellijn, kan de extruderkop worden verdeeld in een rechte hoekkop en een schuine kop.
De schroefextruder vertrouwt op de druk en schuifkracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef, waardoor het materiaal volledig kan worden geplastificeerd en gelijkmatig kan worden gemengd en vervolgens door de matrijs kan worden gevormd.
De buitenschaal van de machinekop is meestal met bouten aan de machinebehuizing bevestigd. De mal in de machinekop bevat een matrijskernzitting, die vervolgens met moeren aan de inlaatpoort van de machinekop wordt bevestigd. De vormkernzitting is ook geïnstalleerd in de vormkernzitting en er zijn gaten in het midden van de vormkern en de vormkernzitting, die worden gebruikt om door de kerndraad te gaan. Volgens de verschillende drukmethoden kan het extrusieproces in twee typen worden verdeeld: continue extrusie en intermitterende extrusie. De apparatuur die voor de eerste wordt gebruikt, is een schroefextruder, terwijl de laatste een plunjerextruder is. Hier kunnen schroefextruders grofweg worden ingedeeld in enkelschroefsextruders en meerschroefsextruders op basis van het aantal schroeven.
Het werkingsmechanisme van een schroefextruder is om te vertrouwen op de druk en afschuifkracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef om het materiaal volledig te weekmaken en gelijkmatig te mengen en vervolgens door de matrijs te vormen; Daarom kan het gebruik van een extruder soms een reeks processen voltooien, zoals mengen, weekmaken en vormen, en vervolgens doorgaan met continue productie. Bovendien is het werkingsmechanisme van de plunjerextruder voornamelijk afhankelijk van de plunjerdruk om eerst het materiaal dat eerder is geplastificeerd uit de matrijs te extruderen om het vormeffect te bereiken. Nadat het materiaal in het materiaalvat is geëxtrudeerd, keert de plunjer terug. Bijvoorbeeld het toevoegen van een nieuwe ronde weekmaker voordat u doorgaat naar de volgende bewerkingsronde. Dit productieproces kenmerkt zich door niet continue productie, en er is onvoldoende mengen en mixen van het materiaal. Bovendien vereist deze productie ook voorplastificeren, dus deze methode wordt niet vaak gebruikt in de praktische productie en kan alleen worden toegepast op kunststoffen met een extreem slechte vloeibaarheid of een zeer hoge viscositeit. Het vormen en verwerken van kunststofproducten zoals nitrocellulosekunststoffen.
Plastic extruders kunnen fundamenteel worden geclassificeerd als dubbelschroefsextruders, enkelschroefsextruders en zeldzame meerschroefs- en niet-schroefsextruders.