Het bedrukken van plastic verpakkingen en het proces voor de bediening van de vereiste apparatuur

Plastic verpakkingstassen worden vaak gebruikt in het dagelijks leven, zoals boodschappentassen voor supermarkten, draagtassen voor kleding, tassen voor het verpakken van grondstoffen, tassen voor het verpakken van machines en tassen voor elektrische verpakkingen. Het gebruik van bedrukte producten voor plastic verpakkingen kan behoorlijk uitgebreid zijn, maar wanneer mensen ze gebruiken, hebben ze dan nagedacht over het productieproces van het bedrukken van plastic verpakkingstassen? 1: blaasvormen. Blaasvormen is het proces waarbij gekochte ruwe plastic deeltjes in plastic films worden geblazen door een blaasvormmachine, die kan worden geblazen in plastic films met verschillende diktes en breedtes volgens verschillende behoeften. Reguliere grote fabrikanten kiezen voor geïmporteerde plastic deeltjes, en sommige illegale bedrijven gebruiken onbehandelde of gerecyclede plastic deeltjes die niet voldoen aan de hygiënenormen, of gebruiken deze rechtstreeks om onverhoopte winsten na te jagen! Om meevallers na te jagen, gebruiken ze onbehandelde of gerecyclede plastic deeltjes die niet voldoen aan de hygiënenormen, of gebruiken ze deze rechtstreeks! Het gebruik van dit verpakkings- en drukmateriaal voor producten is simpelweg het vergiftigen van de massa en het in gevaar brengen van de samenleving.
2: Borden maken. Ontwerp volgens de bestelling de gedrukte effecttekening van de verpakkingszak volgens de eisen van de klant en bevestig deze vervolgens met de klant voordat u deze indient bij een professionele plaatmaker. Volgens de ontworpen verpakkingstas zijn de kleur-, druk- en andere zegelsnijprocessen op de bovenstaande tekeningen over het algemeen lasergravure en vereist elke kleur een afzonderlijke sjabloon. De reden is dat de kleur een gelaagde verwerking vereist en het gebruikelijke afdrukproces voor verpakkingszakken voornamelijk uit 4-5 kleuren bestaat, hoe complexer de productie is, hoe hoger de relatieve kosten zullen zijn. -Prijsboekhouding op basis van het aantal sjablonen geproduceerd! De uitgesneden sjabloon wordt in deze labeldozen gerold en willekeurig afgedrukt. Over het algemeen duurt het ongeveer 7 dagen om platen te maken. Het bedrukken van plastic zakken is onder te verdelen in enkel- of dubbelzijdig bedrukken en kleurdifferentiatie. In boodschappentassen van supermarkten is het bijvoorbeeld gebruikelijk om aan één of beide zijden een of twee kleuren te hebben. Eén kleur komt overeen met één versie, maar het is niet mogelijk om aan beide zijden dezelfde kleur te delen. Dit is niet haalbaar. Twee kleuren aan beide zijden vragen bijvoorbeeld om vier uitvoeringen. Het bedrukken van plastic zakken is over het algemeen diepdruk, waarbij voornamelijk koperen platen worden gebruikt, maar ook offsetdrukmachines, drukmachines voor verpakkingszakken. Monteer het plaat- en rolmateriaal, pas de inkt aan en dan kun je printen.
3: Samengesteld. Als we het voorbeeld nemen van het bedrukken van zakken voor voedselverpakkingen, zijn de meeste gemaakt van aluminium of volledig van aluminium. Over het algemeen hebben de voedselverpakkingszakken die we gebruiken in totaal 3-4 lagen, waarbij elke laag zijn eigen specifieke functie heeft, met 1 PE-laag voor verlijming van binnen naar buiten. De tussenlaag wordt gebruikt om PE-lijm rechtstreeks te verbinden met de ontvangende laag voor externe patroongravure of afdrukken. De buitenste laag van PET heeft geen goede taaiheid omdat de middelste laag het graveren van kleuren of patronen accepteert. De PET-laag kan het goed verbinden, waterdicht maken en versterken om de trage flexibiliteit te verbeteren! Verschillende materialen kunnen afwijkingen hebben! De functie is om meerlaagse materialen te combineren: stap 6, het maken van tassen. Bij het maken van zakken is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de rand van de verpakkingstas met kleurendruk goed is afgesloten en vrij is van luchtlekkage, en dat deze kan worden afgeleverd na inspectie door de kwaliteitsinspecteur.
4: uitharding. Het oprollen van het composietmateriaal tot een grote rol is een cruciale stap. Dit kan worden beschouwd als een belangrijke fase van kwaliteitsgieten. Nadat de verpakkingszak is bedrukt, is het noodzakelijk om een ​​thermostatische kamer binnen te gaan die wordt opgeroepen door een grote onderneming zoals General Manager Yang. De temperatuur ligt rond de 43 graden Celsius, afhankelijk van de temperatuurregeling en tijdregeling van de master. Als de functie van de lamineermachine volledig is ingeschakeld, zullen de spoelen na verloop van tijd en bij hoge temperaturen aan elkaar plakken. Na een korte tijd en lage temperatuur kunnen deze materiaallagen niet hechten. Zelfs afbladderen, gemorst pigment, patronen, tekst en inhoud worden weggegooid, en het vertraagt ​​de productie en het gebruik van klanten, waardoor producten in en uit de schappen worden gehaald! Daarom is dit ook een zeer belangrijke en belangrijke link. Over het algemeen moet de verpakkingszak hier na het bedrukken 12-36 uur worden gestold voordat E quasi-gekwalificeerde verpakkingszakdrukmaterialen worden gewogen! De hoogwaardige verpakkingstas is bedrukt zonder eigenaardige geur, met een dikke en zware textuur, een glad oppervlak en felle kleuren zoals bakvernis! Het geluid is dof en de stem van mensen met een slechte kwaliteit is helder en helder. Ik geloof dat iedereen kan kiezen uit deze uitstekende verpakkings- en drukproducten. Probeer het eens en oefen het tijdens het winkelen in de supermarkt!
5: Zakken maken. Volgens de behoeften van de klant kan het in verschillende gewenste vormen worden gemaakt. Onze gebruikelijke verpakkings- en drukproducten omvatten: voedselverpakkingen, kattenvoer, hondenvoerzakken, verpakkingszakken voor landbouwproducten en dierlijke producten, enzovoort. Over het algemeen kan het driezijdige afdichtingen, vierzijdige afdichtingen, middenafdichtingszakken, ritszakken, op zichzelf staande tassen, op zichzelf staande tassen met mond, gevormde tassen en andere markten produceren. Populair en modieus bedrukken van plastic zachte verpakkingszakken, UV-, matte en andere materialen voor het bedrukken van verpakkingszakken!
6: Verpak en doos de afgewerkte producten en distribueer ze naar klanten volgens het adres, dan kunnen we de producten op hun gemak zien!