Kunststof machine-accessoires: schroef geometrische parameters

De plastificeerschroef van een spuitgietmachine heeft functies zoals voeding, transport, compressie, smelten, uitlaat, doseren en homogeniseren, en speelt een cruciale rol in de kwaliteit van plastificering.
1, verschillende belangrijke geometrische parameters van de schroef:
1. Schroefdiameter (D)
A. Gerelateerd aan het vereiste injectievolume: injectievolume{{0}}/4 * π * D2 * S (injectieslag) * 0,85;
B. Over het algemeen is de diameter D van de schroef omgekeerd evenredig met de maximale injectiedruk en recht evenredig met het weekmakend vermogen.
2. Transportgedeelte
A. Verantwoordelijk voor het transport, extrusie en voorverwarmen van kunststoffen, zorgen voor voorverwarmen tot het smeltpunt;
B. Kristallijne kunststoffen moeten langer zijn (zoals POM, PA), gevolgd door amorfe materialen (zoals PS, PU, ​​ABS), en de kortste thermische gevoeligheid hebben (zoals PVC).
3. Compressiegedeelte
A. Verantwoordelijk voor het mengen, comprimeren en persen van kunststoffen. De grondstoffen die door deze sectie gaan, zijn bijna volledig gesmolten, maar hoeven niet noodzakelijkerwijs gelijkmatig te worden gemengd;
B. In dit gebied smelt het plastic geleidelijk en moet het volume van de schroefgroef dienovereenkomstig afnemen om overeen te komen met de afname van het geometrische volume van het plastic. Anders is de materiaaldruk niet solide, is de warmteoverdracht traag en is de uitlaat slecht;
C. Over het algemeen is het goed voor meer dan 25 procent van de werklengte van de schroef, maar het compressiegedeelte van PA-nylon (kristallijn materiaal) schroef is goed voor ongeveer 15 procent van de werklengte van de schroef. Kunststof schroeven met hoge viscositeit, brandwerendheid, lage geleidbaarheid en hoge additieven zijn goed voor 40 tot 50 procent van de werklengte van de schroef, terwijl PVC-schroeven 100 procent van de werklengte van de schroef kunnen uitmaken om intense afschuifwarmte te voorkomen .
4. Meetsectie
A. Over het algemeen is het goed voor 20'25 procent van de werklengte van de schroef, zodat het plastic volledig is gesmolten en de temperatuur uniform is en het mengen gelijkmatig is;
B. Als het meetgedeelte lang is, is het mengeffect beter. Als het te lang is, is het gemakkelijk om de smelt te lang te laten blijven en thermische ontleding te veroorzaken. Als het te kort is, is het gemakkelijk om een ​​ongelijkmatige temperatuur te veroorzaken;
C. PVC en andere warmtegevoelige kunststoffen mogen niet te lang worden bewaard om thermische ontleding te voorkomen. Ze kunnen worden gemeten in kortere of niet-gemeten secties.
5. Voer de groefdiepte in en meet de groefdiepte
A. Hoe dieper de diepte van de invoerschroefgroef, hoe groter de transportcapaciteit. Er moet echter rekening worden gehouden met de sterkte van de schroef. Hoe ondieper de diepte van de meetschroefgroef, hoe hoger de weekmaker warmteontwikkeling en mengprestatie-index. Als de diepte van de meetschroefgroef echter te ondiep is, neemt de afschuifwarmte toe, neemt de zelf gegenereerde warmte toe en is de temperatuurstijging te hoog, waardoor verkleuring of verbranding van het plastic ontstaat, wat vooral ongunstig is voor thermogevoelige kunststoffen;
B. Meet de diepte van de schroefgroef{{0}}KD=(0.03'0.07) * D. Als D toeneemt, selecteert u de kleinere waarde voor K.
Dema 2. jpg
2, Belangrijkste factoren die de kwaliteit van het weekmaken beïnvloeden
De belangrijkste factoren die de weekmakingskwaliteit beïnvloeden zijn: beeldverhouding, compressieverhouding, tegendruk, schroefsnelheid en vatverwarmingstemperatuur.
1. Verhouding lengte/diameter: verwijst naar de verhouding van de effectieve werklengte van de schroef tot de diameter van de schroef.
A. Een grote beeldverhouding maakt het gemakkelijker om gelijkmatig te eten;
B. Kunststoffen met een betere thermische stabiliteit kunnen langere schroeven gebruiken om het mengen te verbeteren zonder te verbranden, terwijl kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit kortere schroeven of schroefstaarten zonder schroefdraad kunnen gebruiken.
Gezien de eigenschappen van kunststoffen, is de algemene stroomlengteverhouding als volgt:
Het algemene plastic is 18'22, terwijl plastics met hoge temperatuurstabiliteit zoals PC, POM, PA, LCP 22'24 zijn. De thermohardende eigenschap is 14'16 en de warmtegevoeligheid van hard PVC, PU met hoge viscositeit en andere materialen is 17'18,
2. Compressieverhouding: is de verhouding van de diepte van de laatste schroefgroef in het invoergedeelte tot de diepte van de eerste schroefgroef in het doseergedeelte.
A. Gezien de samendrukbaarheid, vulgraad, terugstroming en andere effecten van materialen, moeten producten dicht, warmteoverdracht en uitlaat zijn;
B. Een geschikte compressieverhouding kan de dichtheid van plastic verhogen, waardoor de hechting tussen moleculen hechter wordt, waardoor de luchtinlaat wordt verminderd, de temperatuurstijging als gevolg van druk wordt verminderd en het verschil in output wordt beïnvloed. Onjuiste compressieverhoudingen zullen de fysieke eigenschappen van plastic beschadigen;
C. Hoe hoger de compressieverhouding, hoe hoger de temperatuurstijging die wordt gegenereerd tijdens het weekmakingsproces van de kunststof in de materiaalleiding, wat resulteert in een betere menguniformiteit van de geplastificeerde kunststof en een aanzienlijke vermindering van de relatieve ontladingshoeveelheid.
D. Hoge compressieverhouding geschikt voor niet-smeltbare kunststoffen, vooral met kunststoffen met een lage smeltviscositeit en thermische stabiliteit; Lage compressieverhouding is geschikt voor smeltbare kunststoffen, vooral voor hoog smeltende viscositeit en warmtegevoelige kunststoffen.
3. Tegendruk
A. Toenemende tegendruk kan het werk van de schroef op de gesmolten hars vergroten, ongesmolten plastic deeltjes elimineren en de dichtheid en uniformiteit van grondstoffen in de materiaalpijp vergroten;
B. Het gebruik van tegendruk om de temperatuur van het materiaalvat te verhogen heeft het meest significante effect;
C. Overmatige tegendruk kan kunststoffen met een hoge thermische gevoeligheid gemakkelijk afbreken en kan speekselvloed veroorzaken bij kunststoffen met een lage viscositeit. Als de tegendruk te klein is, kan het spuitgegoten product luchtbellen bevatten.
4. Schroefsnelheid
A. De rotatiesnelheid van de schroef heeft direct invloed op de afschuiving van kunststof in de spiraalvormige groef;
B. De kleine schroefgroef absorbeert warmte snel en ondiep, wat voldoende is om het zacht worden van kunststof tijdens de compressieperiode te bevorderen. De wrijvingswarmte-energie tussen de schroef en de wand van het materiaalvat is laag, waardoor het geschikt is voor rotatie op hoge snelheid en het plastificerend vermogen wordt vergroot;
C. Grote schroeven mogen niet snel draaien om ongelijkmatige plastificering en overmatige wrijvingswarmte te voorkomen;
D. Voor kunststoffen met een hoge thermische gevoeligheid, als de schroefsnelheid te hoog is, zal de kunststof gemakkelijk ontbinden;
e. Gewoonlijk heeft elke maat schroef een bepaald snelheidsbereik, met een algemene snelheid van 100'150 tpm; Als het te laag is, kan het plastic niet smelten, terwijl als het te hoog is, het plastic zal verschroeien.
5. Temperatuurinstelling elektrische verwarming
A. Smelt het koude en harde plastic dat vastzit in het materiaalvat en de schroef om de rotatie van de schroef te vergemakkelijken, waardoor een deel van de warmte wordt geleverd die nodig is voor het smelten van plastic;
B. Stel de temperatuur in op 5'10 graden lager dan de temperatuur van de smeltkleefstof (gedeeltelijk geleverd door wrijvingswarmte-energie);
C. De aanpassing van de mondstuktemperatuur kan ook worden gebruikt om problemen zoals speekselvloed, condensatie (prop) en draadtrekken te beheersen;
D. Algemene temperatuurregeling van kristallijne kunststoffen:

3, Principes voor het selecteren van weekmakende schroeven en ontwerp van lijmkopcomponenten
1. Belangrijkste overwegingen: transportsectie, compressiesectie, doseersectie, verhouding van drie secties, compressieverhouding, diepte van de schroefgroef in doseersectie, beeldverhouding en aantal schroeftanden.
2. Principes voor het gebruik van schroefmaterialen
A. Om een ​​beter mengeffect te bereiken, wordt een ontwerp met een grote beeldverhouding, een groot aantal schroeftanden, een grote compressieverhouding en een ondiepe groef in het meetgedeelte gebruikt, zoals PA, PE, PP, POM;
B. Om het fenomeen van oververhitting door afschuiving te voorkomen, wordt een ontwerp met een kleine beeldverhouding, minder schroeftanden, een lang compressiegedeelte, een kleine compressieverhouding en een diepere schroefgroef in het meetgedeelte gebruikt, zoals PC, PMMA, enz.
Hard PVC, glasvezel of brandwerend materiaal;
C. Voor degenen die een hoge mate van weekmaking willen, wordt een ontwerp met een kleine compressieverhouding en een diepere schroefgroef in het meetgedeelte gebruikt.
D. Slijtvastheid, corrosieweerstand, weerstand op hoge temperatuur en hoge druk, materiële taaiheid;
e. Geschikt voor de geproduceerde plastic producten
3. De ontworpen keerring (rubberen ring) van de rubberen kop moet het volgende hebben:
A. Snel backstop-snelheidsvermogen;
B. Volledige backstop-mogelijkheid om een ​​minimaal plastic terugstroomfenomeen te behouden;
C. Vlotte materiaalstroom zonder dode hoeken om plaatselijke afschuivingshitte en plastische verslechtering te vermijden;
D. Slijtvastheid, corrosieweerstand, weerstand op hoge temperatuur en hoge druk, materiële taaiheid;
e. Geschikt voor het gebruik van geproduceerde plastic producten.