Plastic extrusieapparatuur transportsectie/compressiesectie/meetgedeelte

Plastic extrusieapparatuur wordt in het algemeen verdeeld in drie secties in lengte, bepaald door de grootte van de schroefdiameter, toonhoogte en diepte, waarbij elke sectie rekening houdt met een derde . Een thread bij de materiaalinlaat wordt het transportgedeelte genoemd:

Het materiaal hier is verplicht om niet te worden geplasticeerd, maar om te worden voorverwarmd en gecomprimeerd en verdicht . In het verleden geloofde de oude extrusietheorie dat het materiaal hier los was, maar later werd bewezen dat het materiaal hier een solide plug is, wat betekent dat het materiaal hier een vaste plug is, is het materiaal dat het materiaal hier is, zijn functie is voltooid. vervuld .

The latter section is called the compression section, where the volume of the screw groove gradually decreases from large to small, and the temperature needs to reach the℃of material plasticization. Compression occurs in this section from the conveying section three, where it is compressed to one, which is called the compression ratio of the screw -3:1. Some machines also have changes, and the material that has Voltooide plasticisatie komt in het derde deel .

Het derde deel is de meetectie, waarbij het materiaal bij de kunststoftemperatuur wordt bewaard, net als een meetpomp die het gesmolten materiaal nauwkeurig en kwantitatief levert aan de machinekop . Op dit moment kan de temperatuur niet lager zijn dan de kunststoftemperatuur, meestal iets hoger .

Belangrijkste werkingspunten van plastic extrusieapparatuur:

1, plastic gebruikt voor extrusiemieten . De grondstoffen moeten voldoen aan de vereiste droognormen en verder gedroogd zijn .

2, controleer of het water, elektriciteit en gassystemen in de apparatuur normaal zijn, zorg ervoor dat de water- en gaspaden onbelemmerd en lekvrij zijn, of het elektrische systeem normaal is en of het verwarmingssysteem, temperatuurregeling en verschillende oppervlakken werken; Voer de hulpmachine op lage snelheid uit zonder belasting en observeer of de apparatuur normaal werkt; Start de luchtpomp van de vormtafel en observeer of deze normaal werkt; Voeg olie toe om de smeerdelen van verschillende apparaten glad te maken . Als er problemen worden gevonden, moeten ze tijdig worden opgeruimd .

3, installeer de machinekop en het vormen van mouw . Selecteer de juiste machinekopspecificaties op basis van het type en de grootte van het product .

Plastic extrusieapparatuur voor plastic buizen speelt een cruciale rol in ons dagelijks leven en kunnen tijdens de werking . op een normale manier worden gebruikt

Take the PE pipes commonly used as an example, they are produced by such equipment, as well as plastic sheet production lines, twin-screw sheet plastic extrusion equipment, ABS sheet machines, and so on, which have practical specifications. In the process of use, they also have practical specifications. Such plastic pipe plastic extrusion equipment also has single and twin-screw types. The more selective the Toepassing .

In the process of plastic processing, extrusion molding, also known as extrusion molding, is the process of using hydraulic pressure on the mold itself in non rubber plastic extrusion equipment. Plastic extrusion equipment extrusion molding refers to a processing method in which materials are heated and plasticized while being pushed forward by the screw through the action between the plastic extrusion equipment barrel and screw, and continuously passed through the machine head to produce various cross-sectional products or semi-afgewerkte producten .

1, Plastic Extrusie Productielijn Extrusieproces:

Het materiaal komt de hopper in de trechter in en onder de rotatie van de schroef wordt het naar voren getransporteerd naar de voedingssectie door de wrijvingsafschuifwerking tussen de binnenwand van de trechter en het oppervlak van de schroef . Op dit punt wordt de losse vaste stof naar voren getransporteerd en verdicht; In de compressie -sectie wordt de diepe laag van de schroefgroef ondieper en verder verdicht . tegelijkertijd, verwarming en wrijvingsafschuiving tussen de schroef en de binnenwand van de materiaalcilinder treden op buiten de materiaalcilinder, waardoor de materiaaltemperatuur begint te stijgen en te smelten {{2 osel}} de eindpunten van de sectie; De sectie Homogenisatie maakt het materiaal uniform, extrudeert de smelt op een constante temperatuur, hoeveelheid en druk en vormt deze op de machinekop . Na het vormgeven

2, Extrusiemethode:

Volgens kunststofmethoden: droge extrusie en natte extrusie;

Persmethode: continue extrusie en intermitterende extrusie;

3, Kenmerken:

Continue productie, goede snelheid, eenvoudige werking en breed applicatiebereik;

Welke factoren veroorzaken productvervorming in het plastic extrusieproces? Welke maatregelen moeten worden genomen?

1, de maathuls zelf is vervormd en moet worden vervangen of gecorrigeerd;

2, de impact van het koelwater is te groot om goed te worden gestoffeerd en gekoeld, zodat het waterstroomsnelheid op de juiste manier moet worden verminderd;

3, als de tractiedruk te strak is en afgeplat, moet de opening tussen de tractieriemen op de juiste manier worden aangepast;

4, het product valt af en verliest zijn rondheid voordat hij wordt afgerond, waardoor een toename van het vormgevende water- of vacuümdiploma vereist is;

5, de positie van het ondersteunende wiel in de vaste doos is te hoog, waardoor het onderste uiteinde van het product plat is . Het sleepwiel moet worden aangepast om het concentrisch . te maken