Planning en installatievaardigheden van een machine voor het coaten van beschermende films

De verwarmingsbuizen in de beschermfoliecoatingmachine zijn gerangschikt in een concentrische cirkel. Het ene uiteinde van de verwarmingsbuizen is geïnstalleerd op de afvoerscheidingskamer van de kop bij de uitlaat van de coatingmachine en het andere uiteinde is geïnstalleerd op de buisplaat van de ontluchtingskop met een thermisch uitschuifbare lay-out. Warmtedragers zoals stoom en heet water komen de stoomtapbuis binnen en worden via de bovenkast naar de verwarmingsbuizen gedistribueerd, terwijl het condensaat in de bovenkast wordt verzameld door de scheefheid van de coater en eruit wordt geperst door de stoomtapbuis. Het materiaal wordt opgedroogd in de beschermende filmcoater door het optillen en roeren van de verwarmingsbuis, en wordt met behulp van de scheefheid van de coater van de hogere kant naar de lagere kant verplaatst en uit de afvoertrechter geperst aan de einde.
De planning en installatie van de beschermende filmcoatingmachine is vergelijkbaar met het algemene patroon, maar het verschil is dat er geen bord in zit. Tijdens het proces van het verplaatsen van het materiaal van het inlaatuiteinde naar het uitlaatuiteinde, bevindt het zich altijd in de onderste ruimte en vormt het een vaste materiaallaag. Nadat de hete lucht de tussenpijp is binnengegaan die niet vanaf het einde met de cilinder rolt, spuit deze met hoge snelheid uit het kleine gaatje van de aftakleiding die in de materiaallaag is begraven en komt hevig in contact met het materiaal.
Omdat de aftakleiding gelijkmatig verspreid is over de lengte van de middenleiding, terwijl de aftakleiding in omtreksrichting dicht onder de middenleiding is verdeeld. Daarom zorgt dit plan niet alleen voor een effectief contact tussen hete lucht en materialen, versterkt het warmte- en massaoverdrachtsproces, maar ook de diffusie van gas in de lengte van de coater is meer symmetrisch dan die van de doorstroomcoater van het bladtype. De volumetrische warmteoverdrachtscoëfficiënt van de coatingmachine voor ventilatiebuizen is ongeveer twee keer zo hoog als die van het conventionele type. Onder het vergelijkbare productietalent is de lichaamslengte slechts de helft van de algemene formule.
Tijdens de werking van de beschermfilmcoatingmachine treedt vaak slijtage van het transmissiedeel op, zoals de slijtage van de askop van de droogcilinder van de coatingmachine en de slijtage van de rollagerkamer. De oude reparatietechnieken omvatten overlappen, thermisch spuiten, borstelen, enz., maar er zijn bepaalde tekortkomingen: overlappen zal het oppervlak van onderdelen een zeer hoge temperatuur laten bereiken, waardoor vervorming of scheuren ontstaan, en zal ook leiden tot asbreuk in geval van spanning; De galvaniseercoating mag niet te dik zijn en het gebruik is ook beperkt. Het materiaal heeft een zeer goede hechting en druksterkte, die kunnen worden verwijderd om de slijtage van de coatingmachine ter plaatse te herstellen. Tegelijkertijd, omdat het de concessie van metaaltekort heeft, kan het de stakingstrilling van materiaal zeer goed absorberen, om secundaire slijtage te vermijden.
De functies variëren echter afhankelijk van de verschillende modellen en verschillende fabrikanten. De schermcoater is uitgerust met een apparaat dat het schermframe op het verticale frame kan klemmen. De voor- en achterkant van het schermgebied zijn het coatingmechanisme van de graad, dat is samengesteld uit de coatingtank en de machineonderdelen of pneumatische onderdelen die de hoek en druk van de coatingtank regelen.