Andere verbindingen van vacuüm galvaniseermachine:

Andere verbindingen van vacuüm galvaniseermachine:

Vacuümcoatingmaterialen zoals zinksulfide ZnS, zinkselenide ZnSe, titaniumnitride TiN, siliciumcarbide SiC, lanthaantitanaat LaTiO3, bariumtitanaat BaTiO3, strontiumtitanaat SrTiO3, praseodymiumtitanaat PrTiO3, cadmiumsulfide CdS en andere vacuümcoatingmaterialen;

Vacuüm plateermachine oxiden:

siliciummonoxide SiO, siliciumdioxide SiO2, titaniumdioxide TiO2, zirkoniumdioxide ZrO2, hafniumdioxide HfO2, titaniummonoxide TiO, titaniumpentoxide Ti3O5, niobiumpentoxide Nb2O5, tantaalpentoxide Ta2O5, yttriumoxide Y2O3 en andere hoogzuivere oxidecoatingmaterialen;

Vacuüm galvaniseren machine verwarming

Verwarming: weerstandsverwarming, elektronenstraalverwarming, hoogfrequente inductieverwarming, boogverwarming, laserverwarming en andere verwarmingstechnologieapparatuur;

Doel: sputterdoel, metalen doelwit, legeringsdoel, niet-metalen doelwit, keramisch doelwit, samengesteld doelwit, enkelkristaldoel, oxidedoel, boridedoel, carbidedoel, verdampingsmaterialen, speciale doelen en andere soorten doelen;

Apparatuur voor het coaten van vacuümplaten:

vacuümcoatingmachine, vacuümverdampingsapparatuur, optische coatingmachine, sputtercoatingmachine, glazen coatingmachine, optische vezelcoating, CVD-apparatuur, MOCVD-apparatuur, apparatuur voor dunne filmdepositie, apparatuur voor glascoating, magnetroncoating, verdamping Coatingapparatuur, apparatuur voor ionenbundeldepositie , elektronenkanon, ionenbron, verdampingsafzettingsmasker, coatingmachine, coatingbevestiging en andere coatingapparatuur en coatinggerelateerde apparatuur;

Vacuüm galvaniseren machine optische vacuüm coating machine coating principe vierde generatie

De vierde generatie van het coatingprincipe van optische vacuümcoatingmachines, de vierde generatie antifilmtechnologie, maakt gebruik van siliciumatomen, zoals Titus (titus) van het Franse Essilor-bedrijf, plus harde vloeistof bevat zowel organische matrix- als siliciumelementen. De anorganische ultrafijne deeltjes maken de anti-slijtagefilm taai en verhogen tegelijkertijd de hardheid. De belangrijkste moderne anti-slijtage coatingtechnologie is de onderdompelingsmethode, dat wil zeggen dat de lens na meerdere reinigingen wordt ondergedompeld in een verhardende oplossing en vervolgens na een bepaalde tijd met een bepaalde snelheid wordt opgetild. Deze snelheid is gerelateerd aan de viscositeit van de uithardingsvloeistof en bepaalt de dikte van de anti-slijtagefilm. Na het liften wordt het gepolymeriseerd in een oven op ongeveer 100 graden gedurende 4-5 uur, en de laagdikte is ongeveer 3-5 micron.

www.superbheater.com