Werkings- en onderhoudsmethoden van de vulmachine

Vulmachines zijn voornamelijk een kleine categorie producten in verpakkingsmachines, die vanuit het perspectief van verpakkingsmaterialen kunnen worden onderverdeeld in vulmachines voor vloeistoffen, pasta's, poeders en deeltjes; Vanuit het perspectief van productieautomatisering kan het worden onderverdeeld in halfautomatische en volautomatische vullende productielijnen. Wat zijn de bedienings- en onderhoudsmethoden voor de vulmachine?
1. Plaats de omgekeerde vloeistoffles op de werkmand en lijn deze uit met de onderste opening van de introspectieve vloeistoffles.
2. Plaats de vacuümmand in de vacuümvulmachine, bedek het snel te openen tankdeksel en sluit het goed af.
3. Sluit de uitlaatklep en de vloeistofinlaatklep, start de vacuümpomp, pas de klep van de vacuümairconditioner aan, zorg ervoor dat de vacuümgraad (afhankelijk van de proefvulhoeveelheid) voldoet aan de procesvereisten, trap op het voetpedaal en plaats de vloeistof in de onderste opening van de met vloeistof gevulde fles.
4. Open langzaam de vloeistofinlaatklep en de wijndispenser. Het vloeistofniveau tijdens het vullen daalt en de ontluchtingsklep wordt geopend om het vloeistofniveau tussen de door het kijkglas geregelde niveaus te houden.
5. Wanneer de wijzer van de vacuümmeter de vorm heeft van 0, is het bewezen dat het vullen is voltooid. Keer terug naar de voetsteunplaat, open het snel te openen tankdeksel en haal de gevulde vloeistoffles eruit.
6. De nadelen van vacuümkwik worden weergegeven in de bedieningshandleiding voor XD-serie draaischuifvacuümpompen. De vacuümpomp wordt tijdelijk niet gebruikt (meer dan zeven dagen). De oude olie in het kwik moet volledig worden afgetapt, gereinigd met nieuwe olie en vervangen door een nieuwe vulmachine. Het pomplichaam moet worden beschermd tegen watercorrosie in de olie.