Werkingsstappen van regenerator voor plastic deeltjes

1, Voorbereidingen voor het rijden
1. De kunststoffen die worden gebruikt voor de productie van granulaten moeten voldoen aan de vereiste reinheidseisen en indien nodig is verdere sortering vereist;
2. Selecteer, afhankelijk van de verscheidenheid aan producten en de grootte van de draad, de specificaties van de machinekop en installeer de machinekop in de volgende volgorde: installeer de machinekopflens, geperforeerde plaat, filterzeef, mal en mondvorm ;
3. Sluit de persluchtleiding aan, installeer de elektrische verwarmingsstaaf van de kernvorm en de verwarmingsring van de kop en controleer het watersysteem;
4. Pas de opening van de matrijs gelijkmatig aan en controleer of de middellijn van de hoofdmachine en de hulpmachine is uitgelijnd;
5. Start de lopende apparatuur van langzaam naar snel, controleer of de werking normaal is en observeer de werkstatus van het instrument;
6. Zet de elektrische verwarming aan, verwarm de machinekop, het lichaam en de hulpmachine gelijkmatig en zorg ervoor dat de temperatuur binnen en buiten de machine consistent is wanneer de temperatuur van elk onderdeel ongeveer 10 graden hoger is dan de normale productietemperatuur;
7. Soms is het nodig om de geperforeerde plaat en het filterscherm te vervangen en voldoende smeerolie toe te voegen;
8. Wanneer alle onderdelen de gespecificeerde temperatuur hebben bereikt, moeten de bouten bij de verbindingen van alle delen van de machinekop worden gecontroleerd en vastgedraaid om materiaallekkage tijdens het gebruik te voorkomen.
2, Rijden
1. Voordat het plastic wordt geëxtrudeerd, mag niemand zich direct voor de uitlaat van de regenerator voor plastic deeltjes bevinden;
2. Begin met lage snelheid, stationair, controleer of de schroef abnormaal is, of de motorstroom en andere instrumenten overbelast zijn en of de manometer normaal is (de stationaire tijd van de machine kan niet te lang zijn);
3. Voeg geleidelijk een kleine hoeveelheid materiaal toe en voeg vervolgens een grote hoeveelheid materiaal toe wanneer de plastic extrusiematrijs wordt gebruikt;
4. Na kunststof extrusie wordt het extrudaat langzaam naar de koel- en tractieapparatuur geleid en deze apparatuur wordt van tevoren gestart;
5. Pas vervolgens, volgens de aangegeven waarde van het controle-instrument en de vereisten voor het product, elk onderdeel dienovereenkomstig aan totdat de extrusiebewerking de normale toestand bereikt;
6. Snijd het monster, controleer of het uiterlijk en de grootte van het product aan de vereisten voldoen en pas vervolgens het extrusieproces aan volgens de kwaliteitsvereisten;
Opmerking: rijd niet koud of koud. Omdat wanneer de plastic deeltjesregenerator niet "heet gepenetreerd" is (dat wil zeggen, het plastic in de loop van de plastic deeltjesregenerator heeft de gespecificeerde temperatuur niet volledig bereikt en de smeltviscositeit van het plastic is erg hoog), is het mogelijk om de schroef te breken tijdens het rijden, vooral de oude plastic deeltjesregenerator. De nieuwe regenerator voor kunststofdeeltjes is over het algemeen uitgerust met een koppeloverbelastingsbeveiliging. Een betrouwbare en meest effectieve manier is om de riemschijf van de schroef met de hand te draaien voordat u gaat rijden.
3, Bediening tijdens parkeren
1. Stop met voeren, knijp het plastic zo ver mogelijk in de plastic deeltjesregenerator en schakel de stroomtoevoer van het vat en de machinekop uit voor de volgende bewerking;
2. Schakel de voeding van elke hulpmachine uit terwijl u de voeding van de hoofdmachine uitschakelt;
3. Bij het extruderen van kunststoffen zoals PVC-U moet het materiaal van de machinekop worden toegevoegd om de schroef en het vat te reinigen;
4. Bij het extruderen van polyolefine-plastic wordt het meestal gestopt wanneer de regenerator van plastic deeltjes volledig is geladen (dat wil zeggen, stoppen met materiaal). Dit is om te voorkomen dat er lucht in het vat komt, om oxidatie van plastic in het vat te voorkomen, wat de productkwaliteit tijdens continue productie zal beïnvloeden;
5. Sluit de hoofdstroomvoorziening en de hoofdkraan van het koelwater;
6. Als de machine lange tijd stopt, verwijdert u de kop van de machine, de matrijs en het filter en brengt u na het reinigen een antiroestmiddel aan.
4, Voorzorgsmaatregelen voor plastic granulatiepersoneel in productie
1. Voordat u de regenerator van plastic deeltjes start voor productie, controleert u zorgvuldig of er vreemde stoffen in het vat en de trechter zitten en verwijdert u tijdig alle vreemde stoffen en olievlekken;
2. In het geval van abnormaal geluid of onstabiele werking van de productieapparatuur, als u de reden niet kent, stop de machine dan op tijd en zoek relevant personeel om het op te lossen. Het is niet toegestaan ​​de apparatuur te repareren en de transmissiedelen met de handen aan te raken tijdens het opstarten van de apparatuur;
3. Bij het demonteren en installeren van onderdelen, zoals het vormen van mallen, is het niet toegestaan ​​om de onderdelen direct met een zware hamer te kloppen, en indien nodig moet het worden opgevuld met hardhout en vervolgens worden geslagen;
4. Als er geen productiemateriaal in de loop zit, mag de schroef niet lang draaien en is de maximale stationaire tijd niet meer dan 3 minuten;
5. In het geval van een storing in de productie van de kunststofdeeltjesregenerator, mag de operator niet naar de materiaalcilinder of de vormmonding kijken bij het verwijderen van de storing, om te voorkomen dat het gesmolten materiaal in de materiaalcilinder ontbindt en sproeit en pijn doet mensen;
6. Tijdens de normale productie van de regenerator van plastic deeltjes is het ook noodzakelijk om regelmatig de verandering van de wijzerzwaai van de ampèremeter van de hoofdmotor waar te nemen. In het geval van langdurige overbelasting, is het noodzakelijk om de machine op tijd te stoppen, de oorzaak van de fout te achterhalen en deze te verhelpen voordat de productie wordt voortgezet;
7. Raak bij het controleren van de werktemperatuur van het lagergedeelte en het motorhuis de geteste onderdelen voorzichtig aan met de rug van uw hand;
8. Bij het reinigen van het residu op het vat, de schroef en de mal, moet het worden schoongemaakt met bamboe of koperen messen, en het is niet toegestaan ​​om stalen messen te gebruiken om het residu op de onderdelen te schrapen of vuur te gebruiken;
9. Tijdens de productie van kunststofdeeltjesregenerator mag de operator zijn post niet verlaten voor ander werk. Wanneer hij zijn post moet verlaten, moet hij stoppen of een andere machinebediener zoeken om over te waken.