Warmtebehandeling is niet nodig na het vacuüm plateren van elektrische verwarmingsbuiscoating

Warmtebehandeling is niet nodig na het vacuüm plateren van elektrische verwarmingsbuiscoating

De coatingtemperatuur (300 ~ 500 graden) is lager dan de ontlaattemperatuur van gereedschapsstaal met hoge snelheid, dus het zal de hardheid en maatnauwkeurigheid van gereedschapsstaal met hoge snelheid niet beschadigen en warmtebehandeling is niet langer vereist na het coaten. De effectieve dikte van de coating is slechts enkele microns, dus de oorspronkelijke precisie van het gereedschap kan worden gegarandeerd en het is geschikt voor het coaten van uiterst nauwkeurige gereedschappen.

De zuiverheid van de coating is hoog, de dichtheid is goed, de combinatie van de coating en het substraat is stevig en de prestaties van de coating worden niet beïnvloed door het materiaal van het substraat. De coating is gelijkmatig en er is geen verdikking of afronding aan de snijkant en boog, dus zelfs complexe gereedschappen kunnen gelijkmatig worden gecoat. Er is geen ontkolingsfase en er is geen bros barsten van de coating veroorzaakt door chloorcorrosie en waterstofverbrossingvervorming in de CVD-methode, en de sterkte van het gecoate mes is hoog. Het werkproces is schoon, vrij van vervuiling en vrij van vervuiling.

Vacuüm galvaniseren elektrische verwarmingsbuis MT-CVD gecoat mes

TCN-coatings met dichte vezelachtige kristallijne morfologie kunnen worden verkregen door chemische dampafzetting bij gemiddelde temperatuur (MTCVD) bij 700 ~ 900 graden, en de dikte van de coating kan 8 ~ 10 μm bereiken, en de oppervlaktelaag kan worden afgezet door CVD-technologie. Het heeft goede oxidatieprestaties bij hoge temperaturen, lage affiniteit met het te verwerken materiaal en goede zelfsmerende prestaties.

MT-CVD gecoate wisselplaten zijn geschikt voor hoge snelheden, hoge temperaturen, zware belasting en droog zagen, en hun levensduur kan worden verdubbeld in vergelijking met gewone gecoate wisselplaten. Het belangrijkste nadeel van de CVD-methode is dat de afzettingstemperatuur hoog is, waardoor het gereedschap zal uitgloeien en vervormen bij het coaten van gereedschapsstaal met hoge snelheid. Daarom moet het gedeponeerde gereedschap worden gedoofd.

www.superbheater.com