Negen belangrijke functies van spuitgietbeheer: matrijssnelheid

1. Basisgegevens: opzetten en archiveren van databases voor apparatuur, tools, producten, werknemers, afdelingen en klanten, met basisinformatie voor andere aspecten zoals onderhoud, proces, planning en systeembeheer.
2. Onderhoudsbeheer: Onderhoud zorgt voor het onderhoud van apparatuur, het opstellen van een onderhoudsplan en vormt een rapport over de reparatiestatus van de apparatuur, waardoor automatische onderhoudsmeldingen en prestatie-evaluatie van de apparatuur worden bereikt en een basis wordt gelegd voor productieplanning.
3. Procesbeheer: real-time registratie van de vormparameters van elke proefvorm voor werkorders, grafische registratie van de werkelijke vormparameters (machinecyclus, handmatige cyclus, temperatuur, druk) van elke vorm om traceerbaarheid van de productkwaliteit voor elke vorm te bereiken, en traceerbaarheid van de parametergeschiedenis van de matrijsaanpassing.
4. Rapportbeheer: Rapportbeheer kan automatisch, tijdig en nauwkeurig verschillende rapporten genereren op basis van uw behoeften, waardoor papierloos wordt bereikt en personeel wordt bespaard. Bied wetenschappelijke en rijke tools voor het verbeteren van de efficiëntie van apparatuur, procesverbetering, kwaliteitsverbetering en besluitvorming door het management.
5. Productieplanning: Genereer werkorders uit orders (die gekoppeld kunnen worden aan ERP). PMC bekijkt de planning en productievoortgang van alle machines volgens de kalender en plant vervolgens de werkorders om automatisch een verzendorder te genereren. Na beoordeling wordt de verzendingsopdracht automatisch naar de overeenkomstige machines verzonden ter referentie door de QC van de werkplaats, de voorman, de machinereparatie en de toevoermedewerkers.
6. Kwaliteitsbeheer: Kwaliteitsbeheer kan parameterindicatoren voor het productieproces definiëren op basis van productvereisten en deze vergelijken met de daadwerkelijke procesparameterindicatoren die in het systeem zijn vastgelegd voor het opsporen en analyseren van problemen. Voer tegelijkertijd statistieken en analyses uit over verschillende redenen voor producten met gebreken tijdens het productieproces.
7. Productiebewaking: nadat de werkplaatsmachines op een netwerk zijn aangesloten, wordt het softwarebewakingsplatform gebruikt om de realtime productiestatus van elke machine in elke werkplaats, het realtime verbruik van materialen, de realtime productievoortgang van werkorders te bekijken en de alarminformatie van productieafwijkingen.
8. Gegevensverzameling: De DNC-technologie van het systeem verbindt de productieapparatuur in de werkplaats met het netwerk via bekabelde of draadloze gegevensverzamelaars, verzamelt real-time, nauwkeurige en objectieve gegevens van de productielocatie en behandelt afwijkingen. ERP en andere informatiesystemen bieden interfaces voor gegevensinteractie.
9. Salarisbeheer: Bereken automatisch de salarissen van het personeel voor elke werkorder en positie op basis van verschillende producten, processen, werkstations en tonnagemachines.