Nieuwe ontwikkeling van kunststof vacuümcoatingapparatuur voor vacuümcoatingmachines
Laat een bericht achter
Nieuwe ontwikkeling van kunststof vacuümcoatingapparatuur voor vacuümcoatingmachines
De ontwikkeling van apparatuur voor het vacuümcoaten van kunststof gaat vrij snel. Met de verbetering van de productiviteit worden de productiekosten aanzienlijk verlaagd, wat de weg heeft geëffend voor het wijdverbreide gebruik van vacuümcoatingproducten. Als we de rol-naar-rol vacuümcoatingmachine als voorbeeld nemen, was de breedte van het filmsubstraat dat kan worden gecoat 150 mm toen het voor het eerst werd ontwikkeld, en momenteel is het 2253 mm. De maximale roldiameter van de substraatrol is 1000 mm en de maximale oprolsnelheid is 750 m/min. De semi-continue vacuümcoatingmachine met automatisch laden en lossen is goed voor 75 procent van de coatingtijd van de hele cyclus en de hulpbedrijfstijd is slechts goed voor 25 procent. In 1977 werd een efficiëntere atmosfeer-tot-atmosfeer rol-naar-rol vacuümcoater verkocht. Met de vooruitgang van meettechnologie, regeltechnologie en de toepassing van elektronische computers, ontwikkelt de wikkelvacuümcoatingmachine zich in de richting van hoge automatisering en hoge betrouwbaarheid.
De vacuümcoatingmachine regelt effectief de uitstoot van gas en vocht in het werkstuk
Gewoonlijk is de ontgassingsmethode van het werkstuk die we gebruiken bakken en worden het gas en het vocht in het werkstuk afgevoerd door verwarming. Voor het coaten wordt het werkstuk verwarmd terwijl het gas wordt gepompt. Samen met het gas in de vacuümkamer wordt het door de vacuümpomp weggepompt.
Neem verschillende ontgassingsmaatregelen voor verschillende werkstukken, controleer effectief de uitstoot van gas en vocht in het werkstuk en verbeter de stabiliteit en uniformiteit van de coating.
De waarschijnlijkheid van een vacuümcoatingmachine is relatief hoog
Tijdens het coatingproces is het door de verwarming en uitzetting van het gas in het werkstuk gemakkelijk om de gecoate film te kraken. Natuurlijk hangt de waarschijnlijkheid van deze situatie af van de fysieke eigenschappen van het werkstuk zelf. Voor kunststoffen die gemakkelijk uit te zetten zijn, is de kans relatief groot, zoals metaal. Als het moeilijk is, is de kans relatief klein, maar het kan niet worden genegeerd, dus het ontgassen van het werkstuk is zeer noodzakelijk.
www.superbheater.com
