Methoden voor het effectief beheersen en verminderen van het geluid van houtsnippergranulator

Tijdens het produceren van biomassadeeltjes is geluid onvermijdelijk in de zaagselgranulator, dus hoe kan het geluid effectief worden gecontroleerd en verminderd? Beginnend bij de productielijn van zaagselgranulator - geluidsbron, om geluidsoverlast te minimaliseren. Aandacht besteden aan de behandeling van het geluidsoverdrachtspad van de zaagselgranulator kan de schade aan ons lichaam effectief verminderen. Afhankelijk van de specifieke situatie moeten verschillende maatregelen worden genomen om het geluidsoverdrachtspad van de zaagselgranulator aan te pakken. Er zijn meestal verschillende methoden:
(1) Geluidsabsorptiebehandeling door zaagselgranulator
(2) Geluidsisolatiebehandeling
(3) Trillingsisolatie
(4) Demping
(5) Volgens de aerodynamica van de geluiddemper is de voortplantingssnelheid van het geluid van de zaagselgranulator in de lucht 15 graden, wat 340 meter per seconde is. De afstand van de productielocatie van de zaagselgranulator tot het bedienend personeel mag niet groter zijn dan 340 meter, wat betekent dat we constant worden blootgesteld aan het geluid van de zaagselgranulator.
Kent u de reden voor het "plotselinge geluid" van de zaagselgranulator? Vandaag zal ik je uitleggen over het geluid dat wordt gegenereerd door de zaagselgranulator. Ik hoop dat het uw dagelijkse werk gemakkelijker kan maken
De belangrijkste factoren zijn als volgt: de materiaalafgifte is onstabiel en de voedingssnelheid moet worden aangepast. De slijtage van de afbuigschraper veroorzaakt ongelijkmatige invoer en een nieuwe schraper moet worden vervangen; De ringvorm van de granulator en de aandrukrol zijn afgestemd op de oude en nieuwe, en het is het beste om de nieuwe ringvorm aan te passen aan de nieuwe aandrukrol; De opening tussen de ringvorm en de persrol is niet harmonieus met het geproduceerde materiaal en de opening van de persrol is aangepast; De reden waarom de aandrukrol versleten en beschadigd is door het gebruik van nieuwe en oude aandrukrollen door elkaar; De gebruikte formule is relatief moeilijk te granuleren en de formule is goed aangepast; Er zijn veranderingen wanneer de stoomtoevoer bij benadering geen druk heeft. Controleer of de stoomleiding en systeemdruk en reduceerventiel normaal zijn; Als er vuil in de granulatiebak zit, ruim dan het vuil in de granulatiebak op; Het lager van de hoofdas is waarschijnlijk versleten en beschadigd en moet worden vervangen

De bovenstaande inhoud wordt georganiseerd door Superb heater Company, super heater. Voornamelijk professionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.

Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!