Methoden voor anti-interferentie van thermokoppels

Met de ontwikkeling van industriële automatisering zijn er veel toepassingen van sensoren, en thermokoppels zijn één type sensor. Thermokoppels zijn sensoren die de temperatuur meten op basis van het thermo-elektrische effect en zijn een van de veelgebruikte temperatuurmeetelementen. Maar wanneer we thermokoppels gebruiken voor het meten, kunnen we enkele interferentiesituaties tegenkomen. Laten we daarom eens gedetailleerd kijken naar effectieve maatregelen om interferentie van thermokoppels te voorkomen.
1. Isolatiemethode
De isolatiemethode is om het thermokoppel in de lucht te installeren, zodat het niet in contact komt met de vuurvaste stenen op de ovenwand. Isolatie wordt ook gebruikt om het thermokoppel van de beugel te isoleren. Deze methode kan lekkage-interferentie bij hoge temperaturen effectief voorkomen.
2. Afschermingsmethode
De afschermingsmethode is het afschermen van de compensatiedraad van een thermokoppel door deze door een ijzeren buis of ander metalen afschermingsmateriaal te leiden. Dit kan elektromagnetische interferentie en interferentie door elektrische hoogspanningsvelden voorkomen. Bij gebruik van deze methode moeten de ijzeren buis en het afschermingsmateriaal goed geaard zijn en moet de compensatiedraad in elkaar worden gedraaid.
3. Aardingsmethode
Deze methode omvat het aarden van het meetcircuit en het introduceren van interferentie in de grond om de nauwkeurigheid van de meting van het instrument te garanderen. Deze methode kent twee aardingsvormen: de eerste is de aarding van het referentie-uiteinde van het thermokoppel, en de tweede is de aarding van het meetuiteinde van het thermokoppel.
Bij gebruik van de aardingsmethode met referentieterminal wordt één uiteinde van het uitgangsuiteinde van het thermokoppel (of compensatiedraad) geaard via een voldoende grote condensator (hoe groter de condensator, hoe beter als de omstandigheden dit toelaten). De aardingsmethode aan het meetuiteinde is het aarden van het meetuiteinde van een thermokoppel, dat wil zeggen het inbrengen van een metalen draad vanaf het meetuiteinde van het thermokoppel naar aarde. Deze methode heeft een goed preventief effect op lekkage-interferentie bij hoge temperaturen. Bij het selecteren van metaaldraden moeten deze hittebestendig zijn en onschadelijk voor thermokoppelelektroden.
We moeten voorbereid zijn om interferentie te voorkomen bij het gebruik van thermokoppels. Dit kan onze thermokoppelmetingen nauwkeuriger maken, waardoor ons werk handiger en effectiever wordt.

Toepassing van anti-interferentie
Vermijd in de eerste plaats sterke magnetische velden
Voeg ten tweede afscherming toe aan de compensatiedraad
Ten derde: scheid de stroomkabels van de signaalkabels en houd een afstand aan voor de bedrading
De redenen voor systeeminterferentie
Om monitoring en controle in industriële productieprocessen te realiseren zijn verschillende automatiseringsinstrumenten, besturingssystemen en actuatoren nodig. De signaaloverdracht daartussen omvat kleine signalen variërend van zwak tot millivolt en microampère, evenals grote signalen variërend van tientallen volt tot zelfs duizenden volt en honderden ampère; Er zijn zowel laagfrequente DC-signalen als hoogfrequente pulssignalen, en na het vormen van het systeem blijkt vaak dat de signaaloverdracht tussen instrumenten en apparatuur elkaar stoort, wat instabiliteit van het systeem en zelfs een verkeerde werking veroorzaakt. Naast de prestatieredenen van elk instrument en apparaat zelf, zoals weerstand tegen elektromagnetische interferentie, is een zeer belangrijke factor in deze situatie het potentiaalverschil tussen de signaalreferentiepunten tussen het instrument en de apparatuur, dat een ‘aardingslus’ vormt en veroorzaakt vervorming tijdens de signaaloverdracht. Om de stabiele en betrouwbare werking van het systeem te garanderen, moet daarom het probleem van de "aardingslus" worden opgelost in het signaalverwerkingsproces van het systeem.
De methode om de "aardingslus" op te lossen
Volgens theoretische en praktische analyse zijn er drie oplossingen:
De eerste oplossing is het gebruik van signaalisolatiemethoden in elke proceslus om de proceslus te ontkoppelen zonder de normale transmissie van processignalen te beïnvloeden, waardoor het probleem van de aardlus volledig wordt opgelost.
De tweede oplossing: alle apparatuur op locatie is niet geaard, zodat alle proceslussen slechts één aardpunt hebben, dat geen lus kan vormen. Deze methode lijkt misschien eenvoudig, maar is in praktische toepassingen vaak moeilijk te verwezenlijken, omdat sommige apparatuur aarding nodig heeft om de meetnauwkeurigheid of de menselijke veiligheid te garanderen. Sommige apparatuur kan nieuwe aardingspunten vormen als gevolg van langdurige corrosie en slijtage, of door de invloed van het klimaat.
De derde optie is om het potentieel van de twee aardingspunten gelijk te maken, maar vanwege de invloed van verschillende factoren zoals geologische omstandigheden en klimaatverandering op de weerstand van de aardingspunten kan deze optie in de praktijk niet volledig worden gerealiseerd.