Maatregelen om het corrosieprobleem van de temperoven op te lossen

Na analyse door relevante fabrikanten bleek dat de belangrijkste reden voor de corrosie van het ovenlichaam van de herverwarmingsoven te wijten is aan het hoge vochtgehalte in het medium. Daarom werden maatregelen genomen om de corrosie van het medium te vertragen. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding tot de relevante maatregelen:
1, Verbetering van het gasdrainagesysteem:
De huidige gasafvoerinrichting van de temperoven is T-vormig, wat betekent dat een zijweg naar de grond wordt gescheiden op de gasleiding en dat de afvoer wordt uitgevoerd op het laagste punt van de zijweg; Meestal is de gasafvoerinrichting U-vormig of V-vormig, wat betekent dat op het laagste punt van de gasleiding een aftapkraan is geïnstalleerd voor regelmatige afvoer. Het T-vormige afvoerapparaat van de temperoven kan niet al het water in de gasleiding verzamelen en afvoeren en moet worden verbeterd tot een U-vormig of V-vormig exemplaar.
2, Verhoog de drainage-intensiteit:
1. Installeer een aftapkraan op het laagste punt van de opening van het injectieluchtkanaal van het mondstuk;
2. Het lassen van aftapkleppen bij de hoofdpijp rookafvoer;
3. Las een aftapkraan op de hoofdleiding van de verbrandingsventilator. Verhoog de frequentie van waterlozingen uit gasleidingen tot 2 keer per maand; De frequentie van het afvoeren van de uitlaatgashoofdleiding bedraagt ​​eenmaal per dag; De afvoerfrequentie van de verbrandingsluchtleiding bedraagt ​​eenmaal per dag.
3, Verhoog de intensiteit van de rookuitlaat:
Om de waterdamp uit de tempereeroven buiten de oven te extraheren, verhoogt u de zuigkracht binnen het bedrijfsstroombereik van de rookafvoerventilator.
4, Belangrijkste maatregelen:
Door de verschillende structuur van de brander in de bovenste en onderste verwarmingszones is de corrosie van de onderste brander mild en niet zo ernstig als in de bovenste verwarmingszone. Dit komt voornamelijk doordat de injectieluchtopening van de onderste brander naar beneden is gericht en de uitlaatgasleiding zich onder de injectielucht bevindt. Het uitlaatgas wordt door de druk van de injectielucht en zijn eigen zwaartekracht gemakkelijk in de uitlaatgashoofdleiding afgevoerd. Tijdens dit proces komt er ook waterdamp in de uitlaatgashoofdleiding, dus het zal niet zijn zoals bij de brander van de bovenste verwarmingszone. Ophoping van waterdamp veroorzaakt schade aan de elektroden. Vergroot daarom voor de brander van de bovenste verwarmingszone de opening van de handklep voor perslucht voor het blazen van de elektrode tot 1/4 om de elektrode droog te houden.
Na het nemen van de bovenstaande maatregelen is de corrosie van de lichaamsapparatuur van de temperoven onder controle gehouden, maar de door gasverbranding gegenereerde waterdamp is nog steeds verantwoordelijk voor 53,95% van het ovengas en het gehalte aan SO2 is ook relatief hoog. Dit komt voornamelijk omdat gemengd gas met een hoog cokesgehalte een bijproduct is van cokesvorming, hoogovens en andere productie. Omdat het om ijzerproductieprocessen gaat, moeten verdere maatregelen worden genomen om deze te optimaliseren.