Materialen en classificatie van draadweerstanden

Wirewound -weerstanden, ook wel draadwondweerstanden genoemd, zijn de meest gebruikte weerstandsproducten in voedingen. Het basisproductieproces is om de weerstandsdraad op een keramisch staafvormig substraat van aluminiumoxide of ander isolerend substraat te winden. De weerstandsdraad is een legeringsmateriaal zoals nikkel-chromium of mangaan-copper. De twee uiteinden van de weerstandsdraad zijn verbonden met vaste voeten en de buitenste periferie van de weerstandsdraad is ingekapseld met verschillende verpakkingsmaterialen.
Wirewound -weerstanden hebben de kenmerken van hoog vermogen, hoge temperatuurbediening en lage ruis.
Materiaal:
1) Isolerend substraat: draadweerstanden gebruiken meestal een keramisch substraat van aluminiumoxide als isolator. Low-power draadwondenweerstanden gebruiken over het algemeen vaste keramische staven, en krachtige isolerende substraten gebruiken in het algemeen holle isolerende staven. Het kwaliteitsverschil van het staaflichaam zal een zeer grote impact hebben op de warmtedissipatie en elektrische eigenschappen van de weerstand. Buitenlandse fabrikanten daarentegen gebruiken over het algemeen enigszins grijze keramische buizen, terwijl Shenzhen Shida -technologie over het algemeen witte keramische buizen gebruikt. De grijze keramische buis is iets lichter en de witte keramische buis is sterker en heeft een hogere dichtheid.
Low-power vaste keramische staven hebben een sterke trillingsweerstand en relatief stabiele kwaliteit tijdens sinteren. De holle keramische buismatrix die wordt gebruikt voor hoog vermogen is gemakkelijk te breken tijdens transport, en keramische buizen van slechte kwaliteit zijn vatbaar voor kraken tijdens het weerstandsproces. Soms kunnen de interne scheuren veroorzaakt door de afgewerkte krachtige keramische buiswikkeling tijdens transport niet worden beoordeeld door het blote oog. Wanneer de machine in continue werking op hoge temperatuur wordt geplaatst, zal kraken waarschijnlijk optreden. Daarom gebruiken we bij SHIDA-technologie altijd van hoogwaardige keramische buizen in het selectieproces van keramische buizen om consistentie, goede hoge temperatuurkenmerken en stabiliteit te garanderen.
2) Weerstandsdraad: het verschil in weerstandsdraad bepaalt direct de temperatuurafwijking en weerstand van de weerstand, en beïnvloedt ook de overbelastingscapaciteit op korte termijn en de stabiliteit op lange termijn van de weerstand. Nikkel-chromiumlegering is de meest gebruikte draad, maar de kwaliteit en het proces van elke draadleverancier variëren sterk, en de samenstelling van sporenelementen in de legering is ook anders. Hoogwaardige draad heeft weinig verandering in elektrische eigenschappen tijdens sinteren op hoge temperatuur en de kwaliteit is stabiel. Het weerstandsbereik dat wordt verkregen door verschillende draadsnelheden op dezelfde grootte matrix te wikkelen, varieert sterk. Buitenlandse fabrikanten kunnen daarentegen honderdduizenden K ohm of zelfs weken bereiken, terwijl de weerstandswaarden van onze binnenlandse fabrikanten allemaal lager zijn dan 100k. In reactie op deze situatie heeft ons bedrijf actief contact opgenomen met bekende buitenlandse legeringsbedrijven en met proef geproduceerde krachtige draadgewonden weerstanden naar 5000k ohm voor het eerst en ontving u unaniem lof van collega's.
3) Verpakkingsmaterialen: in het algemeen zijn er acht soorten isolerende vernis, siliconenhars, glazuur, coating, gemengde materialen, plastic afdichting, keramiek en aluminiumschalen.
Isolerende vernis is het meest economische verpakkingsmateriaal en het proces is eenvoudig. Het hoeft alleen te worden toegepast op het substraat van de wondweerstanddraad en gedroogd bij lage temperatuur. De isolatieprestaties zijn algemeen, en het warmte-dissipatie-effect op de weerstand is niet geweldig, dus de werktemperatuur van de draadwondweerstand gecoat met isolerende vernis is over het algemeen niet hoog en is niet geschikt voor gebruik bij hoge temperatuur en hoge betrouwbaarheidsvoorzieningen.
Siliconenharsverpakking is verdeeld in gewone siliconenhars en siliconenhars op hoge temperatuur. De meeste precisie draadgewonden weerstanden zijn ingekapseld met siliconenhars, omdat het in principe hetzelfde is als het productieproces van de geschilderde weerstand, en er is geen sinterproces op de hoge temperatuur, dus de elektrische eigenschappen van het wikkelmateriaal zullen niet worden beïnvloed door sinteren op hoge temperatuur. De maximale bedrijfstemperatuur van siliconen met hoge temperatuur ingekapselde draadweerstanden is over het algemeen 175 graden en het maximum kan 275 graden bereiken.
De beglaasde inkapselingsvorm moet worden gesinterd bij hoge temperatuur en de maximale bedrijfstemperatuur kan 345 graden bereiken. Nadat de weerstand is gewikkeld, is deze bedekt met glazuurpoeder op het oppervlak na het sinteren en gesinterd in een sinterende oven. Vanwege het complexe proces is de sintertemperatuur zo hoog als 750-800 graad en het sinterproces zal de weerstand van de wikkeling beïnvloeden, dus de maximale nauwkeurigheid van de beglaasde weerstand kan over het algemeen slechts 5%zijn. Dit type weerstand is geschikt voor continue full-load werkzaamheden hoge temperatuur. Na het schieten is de kleur van het glazuur over het algemeen groen en bruin. Buitenlandse mensen zijn over het algemeen bruin en binnenlandse zijn over het algemeen groen.
Isolerende coating is ook een verpakkingsmateriaal met een eenvoudig proces. Na inkapseling zijn de warmtedissipatieprestaties van de weerstand goed, maar het nadeel is dat het gemakkelijk is om te pellen na langdurige werking op hoge temperatuur, dus het is niet geschikt voor gebruik in apparatuur met een hoge vibratie. De helft van de draadweerstanden die isolerende coatings gebruiken zijn relatief krachtige draadweerstanden.
De draadweerstand die zijn ingekapseld met gemengde materialen hebben goede prestaties en de kosten zijn tussen de geschilderde weerstanden en siliconenweerstanden. Het oppervlak van het pakket is ongelijk, maar heeft geen invloed op de prestaties. Over het algemeen is het vermogen van draadweerstanden die zijn ingekapseld met gemengde materialen minder dan 10 W. Dit soort inkapselingsmateriaal is relatief zeldzaam in China. Momenteel bevindt dit soort materiaal in ons bedrijf zich ook in de productiefase van de proef.
Plastic inkapseling is in het algemeen voor SMD-draadweerstanden en draadweerstanden met lage weerstand. Het wondsubstraat is ingekapseld in een gevormde plastic schaal. De maximale bedrijfstemperatuur kan 175 graden bereiken. Hoge temperatuurbewerking zal geen peeling veroorzaken, maar de warmtedissipatieprestaties zijn algemeen. Het vermogen van plastic ingekapselde draadweerstanden is over het algemeen lager dan 10 W.
Wirewound -weerstanden die zijn ingekapseld met keramiek, worden meestal cementweerstanden in China genoemd. Dit type weerstand heeft een vooraf gevormde keramische schaal. Het wondsubstraat wordt in de schaal geplaatst en vervolgens wordt het isolerende materiaal door één kant gegoten. Dit type weerstand heeft een goede warmtedissipatieprestaties en is economisch, maar het is groot in grootte en zwaar in gewicht en is niet geschikt voor gelegenheden met een hoge betrouwbaarheid.
Wirewound -weerstanden ingekapseld met aluminiumschalen zijn tegenwoordig heel gebruikelijk. De warmtedissipatiecapaciteit van aluminiumschalen is super sterk, dus ze zijn over het algemeen geschikt voor krachtige toepassingen. Sommige aluminium schaalverwarmingsweerstanden worden ook gecombineerd met waterkoeling om warmte af te voeren.
Sommige krachtige draadweerweerstanden gebruiken platte draadwond op een keramisch substraat. Om warmtedissipatie te vergemakkelijken, zijn ze niet verpakt. Dergelijke weerstanden worden over het algemeen gebruikt als remweerstanden en weerstanden met hoge stroom. De weerstand is over het algemeen laag en het vermogen is over het algemeen boven 500 W.
Het bovenstaande is een eenvoudige analyse van de materialen van elk deel van de draadweerstand. Een perfecte draadweerstand moet gebaseerd zijn op een hoogwaardig substraat, hoogwaardige draad- en hoogwaardige verpakkingsmaterialen en verwerkt door een betrouwbaar productieproces.