Onderhoudsbewerking van samenstelling van plastic extrusieapparatuur

Samenstelling van plastic extrusieapparatuur: voornamelijk samengesteld uit een hoofdmotor, plastic extrusieapparatuur hulpmotor en besturingssysteem:

1. Het hoofdlichaam van de plastic extrusieapparatuur bestaat uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem. Het extrusiesysteem omvat een schroef, een cilinder, een trechter, een machinekop en een mal. Plastic wordt in een uniforme smelt door een extrusiesysteem geplastd en continu geëxtrudeerd door een schroef onder de tijdens het proces vastgestelde druk; De functie van het transmissiesysteem is om de schroef aan te sturen en het koppel en de snelheid te bieden die de schroef vereist tijdens het extrusieproces. Meestal samengesteld uit motoren, reducers en lagers; Verwarming en koeling zijn noodzakelijke omstandigheden voor het plastic extrusieproces.

2. Het besturingssysteem van plastic extrusieapparatuur omvat verwarmingssysteem, koelsysteem en procesparametermeetsysteem, voornamelijk samengesteld uit elektrische apparaten, instrumenten en actuatoren. De belangrijkste functie is het regelen en aanpassen van de aandrijfmotoren van de hoofd- en hulpapparatuur, de snelheid en het vermogen van het proces uit te voeren en het werk van de hoofd- en hulpapparatuur te coördineren; Detecteren en aanpassen van de temperatuur, druk en stroomsnelheid van plastic in de plastic extrusieapparatuur; Realiseer controle of automatische besturing van de hele eenheid.

3. De hulpapparatuur van de groep Plastic Extrusion Equipment bevat voornamelijk een afbetalingsapparaat, een rechtbuikapparaat, een tractieapparaat, een koelapparaat, een voorverwarmingsapparaat, een spanningsapparaat, een instrumententeller en een vonktester. Het doel van het extrusieapparaat is anders en de gebruikte hulpapparatuur is ook anders.

Het plastic extrusie -apparatuursysteem hanteert dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud:

1. Als er tijdens de extruder abnormale ruis is, moet deze onmiddellijk worden gestopt voor inspectie of reparatie.

2. Wanneer plastic extrusieapparatuur lange tijd moet worden gestopt, moet anti -roestsmeervet worden aangebracht op de werkende oppervlakken van schroeven, machinebladen, machinekoppen, enz. Kleine schroeven moeten in de lucht worden gesuspendeerd of in houten dozen worden geplaatst en met houten blokken worden geëgaliseerd om vervorming of schade aan de schroeven te voorkomen.

3. Regelmatig onderhoud wordt in het algemeen uitgevoerd nadat de extruder continu is uitgevoerd voor 2500-5000 uren, en de machine moet worden gedemonteerd voor inspectie, meting en identificatie van de slijtage van de hoofdcomponenten, het vervangen van onderdelen die de opgegeven slijtlimiet hebben bereikt en beschadigde onderdelen repareren.

4. Dagelijks onderhoud is een regelmatig routinematig werk dat geen gebruik van apparatuur in beslag neemt en meestal tijdens het rijden wordt voltooid. De hoofdtaken zijn het reinigen van de machine, het smeren van verschillende bewegende delen, het vastdraaien van losse schroefdraadonderdelen, het tijdig inspecteren en aanpassen van de motor, bedieningsinstrumenten, verschillende werkcomponenten en pijpleidingen, enz.

5. De binnenwand van de koelwaterpijp bevestigd aan de plastic extrusieapparatuur is vatbaar voor schalen en de buitenkant is vatbaar voor corrosie en roest. Zorgvuldige inspectie moet worden uitgevoerd tijdens het onderhoud. Overmatige schaal blokkeert de pijplijn en slaagt er niet in om een ​​koeleffect te bereiken. Ernstige corrosie zal waterlekkage veroorzaken. Daarom moeten koelingsmaatregelen worden genomen tijdens het onderhoud, ontkalking en anti-corrosie (op basis van werkelijke rapporten) (op basis van werkelijke rapporten) die koelmaatregelen moeten worden genomen.

6. Let op de netheid van de productieomgeving en laat niet toestemming en onzuiverheden in het materiaal mengen en de filterplaat blokkeren, die de productuitgang, kwaliteit en de weerstand van de machinekop zal vergroten.

7. Lege werking is niet toegestaan ​​om te voorkomen dat de schroef en de machine omrollen.

8. Kalibreer regelmatig de temperatuurregelingsinstrumenten, controleer de juistheid van hun aanpassing en de bruikbaarheid van hun controle.

9. Het onderhoud van de versnellingsbak voor plastic extrusieapparatuur is hetzelfde als die van een algemene standaard versnellingsbak. Inspecteer voornamelijk de slijtage en het falen van tandwielen, lagers, enz. Als het olieniveau te laag is, wordt de smering niet omgekeerd en wordt de levensduur van de onderdelen verminderd; Overmatige olie, het genereren van hoge warmte, een hoog energieverbruik en eenvoudige achteruitgang van olie kunnen ook smeerfalen en schade aan onderdelen veroorzaken. De afdichtspakking moet tijdig worden vervangen op de locatie van de olielekkage van de versnellingsbak om de hoeveelheid smeerolie te bepalen.

10. Doe een toegewijde persoon aan om verantwoordelijk te zijn voor het onderhoud en onderhoud van plastic extrusieapparatuur. En neem gedetailleerde gegevens op van elk onderhoud en reparatie in het fabrieksapparatuurbeheerbestand.

11. De DC -motor die de schroef aandrijft om te roteren, moet voornamelijk worden gecontroleerd op borstelslijtage en contact, en de isolatieweerstandswaarde van de motor moet ook regelmatig worden gemeten om ervoor te zorgen dat deze boven de gespecificeerde waarde ligt. Controleer bovendien of de verbindingsdraden en andere componenten geroest zijn en nemen beschermende maatregelen.

12. Voorkom dat metaal of ander puin in de trechter valt om de schroef en het vat te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzeren onzuiverheden het vat binnenkomen, kunnen magnetische zuigcomponenten of magnetische frames worden geïnstalleerd in de voedingshaven van het vat om te voorkomen dat onzuiverheden in te vallen. De materialen moeten van tevoren worden gezeefd.

De plastic extrusieapparatuur plastic maakt en compacts in het vat, passeert door de poreuze filterplaat langs het overeenkomstige stroomkanaal door de nek van de machinekop en stroomt in de vormende vorm van de machinekop. De vormkern en de mouw werken op de juiste manier samen om een ​​cirkelvormige open ruimte te vormen met een continu afnemende dwarsdoorsnede, waardoor de plastic smelt een continue en dichte buisvormige coatinglaag rond de kerndraad kan vormen. Om de juiste stroom van plastic in de machinekop te garanderen en dode hoeken te verwijderen waar plastic zich ophoopt, is er meestal een omleidingshuls gerangschikt. Om drukschommelingen tijdens plastic extrusie te verwijderen, wordt ook een drukvergelijkingsring geïnstalleerd op de machinekop, die is uitgerust met schimmelkalibratie- en aanpassingsapparatuur voor het aanpassen en kalibreren van de concentriciteit van de schimmelkern en de vorm van de mal.