Belangrijkste technische sleutels van in-mold hot cutting-toepassing

1. Controle van de snijnauwkeurigheid
De controle van de snijnauwkeurigheid is erg belangrijk bij de toepassing van hot cutting matrijs in matrijs. Veel problemen met de productkwaliteit in het productieproces zijn rechtstreeks het gevolg van de regeling van de snijnauwkeurigheid van het in-die hot-snijsysteem. Na het openen van de mal wordt het product bijvoorbeeld niet gescheiden van het materiaal, is de ruwe rand van het gesneden product ernstig en wordt de productpoort niet schoon gesneden. Dergelijke problemen kunnen de snijnauwkeurigheid alleen maar verbeteren.
2. Tolerantie van de hot-cutting cutter in het vorm- en assemblageproces van de cutter
Bij de normale productie van de mal van het in-mold hot cutting-systeem moet de snijplotter herhaaldelijk heen en weer bewegen, zodat verschillende kunststoffen verschillende assemblagetoleranties en assemblageprocessen aannemen. Anders zit de snijplotter vast, keert de snijplotter niet terug, stroomt het plastic in de montageopening tussen de snijplotter en de mal en springt zelfs de snijplotter. Voor dergelijke problemen kunnen alleen professionele en ervaren in-mould hot-cutting fabrikanten professionele oplossingen bieden.
3. De in-mold hot-cutting fabrikant levert een nauwkeurig ontwerp voor het in-mold hot-cutting malschema
Voor de matrijzenindustrie speelt het leveren van een nauwkeurig ontwerpschema een rol van twee keer zoveel werk met de helft van de moeite. De leverancier van in-mold heet snijden moet het beste ontwerpschema bieden voor verschillende producten en verschillende materialen, anders zal er een reeks problemen optreden, zoals onvoldoende oliecilinderkracht, continu snijden van producten door de snijplotter en een onregelmatige terugkeer van de snijplotter .