Bruinkool droogproces

Verschillende veelgebruikte droogprocessen voor bruinkool: 1. Vibrerende gemengde stroomdroging Deze technologie kan ongeveer 10 procent van het vocht uit bruinkool verwijderen, de calorische waarde verhogen tot ongeveer 3500 kcal en heeft een grote droogcapaciteit van een enkele apparatuur, die kan oplopen tot 3 miljoen ton per jaar, maar het dehydratietarief is laag. Het principe is om de ruwe steenkool te pletten tot 35-50mm en deze te drogen met een heteluchtdroger. De droger is een gesloten doos met 4-5 lagen zigzag trillend hellend scherm erin. De hete lucht op hoge temperatuur die door de heteluchtkachel wordt gegenereerd, wordt gemengd met de koude lucht tot ongeveer 230 ° C om een ​​hete lucht van gemiddelde temperatuur te vormen die van onder naar boven door de droogoven gaat. Kooldeeltjes gaan van boven naar beneden door het trillende schermoppervlak, fijne deeltjes lekken uit het gaasgat en het drogen is snel voltooid. Grove deeltjes rollen langzaam door het schermoppervlak en ondergaan warmte-uitwisseling tussen hete lucht en steenkoolblokken om te drogen. Het droogproces varieert van 10 tot 60 minuten, afhankelijk van de vereisten voor dehydratiesnelheid. Indien nodig kan de gedroogde steenkool ook voor scheiding naar een steenkoolscheider worden gestuurd, die de ganggesteente en modderblokken zal afvoeren, waardoor de calorische waarde van bruinkool verder wordt verbeterd. 2, Droog- en upgradetechnologie in bandovens Deze technologie kan het vochtgehalte van bruinkool verlagen tot minder dan 10 procent en de calorische waarde verhogen tot meer dan 5000 kcal. Het principe is vergelijkbaar met dat van trillend beddrogen, waarbij hete lucht wordt gedroogd, maar de temperatuur van hete lucht die in deze technologie wordt gebruikt, kan oplopen tot 300 ° C. Door gebruik te maken van voorverwarmings-, droog- en koelprocessen kan het, naast het drogen van bruinkool, ook de kwaliteit wijzigen en verbeteren door zuurstofbevattende functionele groepen af ​​te breken, waardoor gedeeltelijke zuurstofatomen kunnen neerslaan, wat resulteert in hogere uitdrogingssnelheden. Bruinkool wordt voor transport op een hittebestendige metalen gaasband geplaatst. De sterke wind die door de ventilator wordt gegenereerd, gaat door het gaas van de gaastransportband en de opening tussen de bruinkool en de hete wind voor warmte-uitwisseling, waardoor de bruinkool kan worden gedroogd en aangepast voor opwaardering. De grote hoeveelheid waterdamp die tijdens het droogproces verdampt, kan ook worden gecondenseerd voor terugwinning. Deze technologie kan de droogtijd aanpassen en het proces is controleerbaar. Er is echter geen erg volwassen technologie in China, maar het heeft een hoog technologisch gehalte en een veelbelovende toekomst. 3, Trommeldroogtechnologie Roterende droger Deze technologie kan het vochtgehalte van bruinkool verlagen tot ongeveer 15 procent, een hoge uitdrogingssnelheid bereiken en de calorische waarde verhogen tot ongeveer 4500 kcal. Het principe is om de aangevoerde steenkool tot 0-50mm fijn te maken en deze vervolgens in een trommel te doen die is gevuld met hete lucht op hoge temperatuur van ongeveer 500 °C. In de hellende roterende trommel zorgt de hefplaat op de trommelwand ervoor dat de bruinkool stabiel in de droogtrommel beweegt om een ​​volledig gebroken stoffen gordijn te vormen, waardoor het rookgas volledig warmte kan uitwisselen met de ruwe steenkool, met een uitwisselingstijd van ongeveer 30 minuten, waardoor de bruinkool droogt. Vergeleken met de trilbeddroogtechnologie is de verwerkingscapaciteit van een enkele uitrusting van de trommeldroogtechnologie relatief klein, en vanwege de hoge droogtemperatuur is deze vatbaar voor zelfontbranding en zelfs explosie van bruinkool, met een hoge bruinkoolsnelheid breuk en grote operationele problemen.