Kennis met betrekking tot energiebesparing in glasovens

1. Verhoog de temperatuur van glasvloeistof zonder de vlamtemperatuur te verhogen
Nadat de temperatuur van de glasvloeistof is verhoogd, kan de smeltsnelheid worden versneld, kan de smelttijd worden verkort en kan de output worden verhoogd en kan het verbruik per eenheid worden verminderd. De specifieke methode is:
(1) Verhoog de stralingswarmte van de vlamruimte naar de glasvloeistof.
① Glasvloeistof absorbeert selectief stralingsenergie en energie met een golflengte van minder dan 3 micron wordt naar beneden door het vloeistofoppervlak geleid. De koolstofdeeltjes in de vlam en het binnenwandoppervlak van de ovenruimte kunnen stralingsenergie uitzenden met een golflengte van minder dan 3 micron. Daarom kan het vergroten van de zwartheid van de vlam en het handhaven van een hoge zwartheidswaarde van het ovenmetselwerk de stralingswarmte van de vlamruimte op de glasvloeistof verhogen. De zwartheidswaarde is gerelateerd aan de ruwheid en temperatuur van het metselwerkoppervlak. De zwartheidswaarden van bakstenen en silicastenen bij hoge temperaturen zijn 0.61-0.62 bij 10{{10}}0 graden, 0.{{ 7}}.53 op 1200 graden en 0.47-0.49 op 1400 graden. De zwartheidswaarde van elektrisch gesmolten vuurvaste stenen bij hoge temperaturen is 0.4-0.5.
② Verwijder de film "koude lucht" in de buurt van het vloeistofniveau. Let op de hoogte van de bodemplaat van de kleine oven ten opzichte van het vloeistofniveau en de hoek van vlamuitworp. Het blazen van zuurstof kan ook worden beschouwd als een smelthulpmiddel, dat wil zeggen dat na het blazen van zuurstof met een snelheid van 195-500 meter per seconde de warmteoverdrachtssnelheid kan worden versneld om de vlamtemperatuur nabij het vloeistofniveau met ongeveer 100 te verhogen. rang .
(2) Verbeter de temperatuur of temperatuuruniformiteit van glasvloeistof in de oventank.
Het idee is om de warmteoverdracht van de vlam naar het vloeibare glas te vergroten door de temperatuur van het vloeistofoppervlak te verlagen. Wanneer de temperatuur van het vloeistofniveau afneemt, verbetert dit ook de uniformiteit van de glasvloeistoftemperatuur in de richting van de zwembaddiepte. De maatregelen die zijn genomen om bovenstaand standpunt te bereiken zijn:
① Borrelen op de bodem van het zwembad. Er moet aandacht worden besteed aan de zuivering van borrelende media en de erosie van borrelende stenen.
② Verdiep het zwembad. Het kan de convectie in verticale richting versterken, de temperatuuruniformiteit van de glasvloeistof op de diepte van het zwembad verbeteren en zich ook aanpassen aan de verbetering van de smeltsnelheid.
③ Ovenisolatie. Er moeten hoogwaardige silicabakstenen worden gebruikt en de isolatielaag die in contact komt met silicabakstenen moet silica-isolerende stenen gebruiken om contactreacties bij interfaces met hoge temperaturen te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de dichtheid van de baksteenvoegen te waarborgen en mag de vuurvaste modder van silica geen klei of andere onzuiverheden bevatten.
④ Elektrische stroom. Met behulp van elektroden wordt elektrische energie rechtstreeks in een brandstofverwarmde glazen tankoven gevoerd om een ​​deel van de warmte die nodig is voor het smelten aan te vullen en de smeltsnelheid en kwaliteit van glasvloeistof te verbeteren.
2. Opheldering van ondiepe lagen, materiaalextractie in diepe lagen en regeling van de vloeistofstroom in een gelijkstroomrichting met één kanaal
Dit is gebaseerd op het verbeteren van de temperatuur van glasvloeistof in de klaringszone, het verminderen van reflux en het selecteren van hoogwaardige glasvloeistof in het stroomgat. Dit kan de productie en kwaliteit van glasvloeistof verbeteren en het verlies van refluxglasvloeistof verminderen. Om de bovenstaande maatregelen te bereiken, is het noodzakelijk om een ​​lage, brede ovendrempel te gebruiken om de diepte van het bezinkingsvloeistofgat onder de bezinker te verminderen en om zinken te voorkomen bij het smelten van donkergekleurde materialen.
3. Verbeterde homogenisatie
Homogenisatie is een belangrijk proces dat de productkwaliteit beïnvloedt. Momenteel bevindt het homogenisatieproces zich in wezen in een staat van "aangeboren deficiëntie en verworven onevenwichtigheid". Het is moeilijk om de uniformiteit van het mengsel te behouden nadat het de oven is binnengegaan, wat resulteert in een ongelijkmatige samenstelling. De thermische doorlaatbaarheid van vloeibaar glas en de warmteafvoer van de oven eromheen resulteren in een ongelijkmatige temperatuur. Het is duidelijk dat men niet tevreden kan zijn met uitsluitend vertrouwen op natuurlijke diffusie voor homogenisatie. Daartoe moeten maatregelen worden genomen om verevening af te dwingen. Effectieve maatregelen zijn momenteel onder andere: laag borrelen in het zwembad, mengen in de materiaalbaan, afvoer van werkmateriaal of materiaalbaanbodem en elektrische verwarming van de materiaalbaan. Bij het nemen van mengmaatregelen moet aandacht worden besteed aan de positie van het mengpunt, de insteekdiepte van de roerder en het mengproces, anders wordt het gewenste effect niet bereikt.
Het materiaal van het roerwerk is een dringend op te lossen probleem. Oppervlaktevloeistofstroom kan niet alleen de laterale stroming verbeteren en de temperatuuruniformiteit verbeteren, maar ook vuil en korsten van het vloeistofoppervlak verwijderen. De maat van de mixer moet geschikt zijn, niet te veel warmteverlies veroorzaken, en de ontlading kan continu of intermitterend zijn. Elektrische verwarming kan de temperatuuruniformiteit in de diepe richting van het kanaalbad aanzienlijk verbeteren, maar de temperatuurverdeling op het horizontale oppervlak van het kanaal zal niet altijd verbeteren. De bepaling van de elektrodevorm, de weerstand van glasvloeistof tussen elektrische substraten en de methoden voor elektrodeafstelling, installatie en onderhoud zijn zaken die moeten worden opgemerkt bij het gebruik van verwarming. Bij het nemen van verplichte homogeniseringsmaatregelen is het nog steeds noodzakelijk om de rol van natuurlijke diffusie volledig te spelen. Daarom moet bij het ontwerp zorgvuldig rekening worden gehouden met de grootte van het werkgedeelte en de lengte van het invoerpad.
Ovenmenger van glas
4. Stabiele materiaaltoevoer
De stabiliteit van de vorm, grootte en temperatuur van de voeding is een voorwaarde om de vormkwaliteit en output te waarborgen. De mate van scheiding tussen het voerpad en het werkgedeelte, evenals de sectie, grootte, thermische isolatie, verwarmings- en koelsystemen van het voerpad, zijn de belangrijkste factoren die de stabiliteit van het voer beïnvloeden. Volledige scheiding tussen het invoertraject en de werkende delen zorgt ervoor dat het invoertraject een onafhankelijk besturingssysteem kan handhaven zonder interferentie.
De zadelvormige dwarsdoorsnede aan de onderkant van het materiaalkanaal kan het zijdelingse temperatuurverschil verminderen. Het goed uitdiepen van de voerbak kan de statische druk verhogen en de temperatuur van de materiaaldruppels stabiliseren. De lengte en breedte van het materiaalpad moeten worden bepaald op basis van de hoeveelheid stromend materiaal en de output. Een langer toevoertraject is gunstig voor het regelen van de temperatuur en kan zich over een breed bereik aanpassen aan veranderingen in de stroomsnelheid. De warmteafvoercapaciteit van het materiaalkanaal is groot, vooral bij het materiaalbassin. Daarom is het noodzakelijk om de thermische isolatie te versterken. Het verwarmings- en koelsysteem moet de temperatuur van de glasvloeistof flexibel en betrouwbaar kunnen aanpassen en de temperatuuruniformiteit behouden. Het koelsysteem speelt een ruwe afstellingsrol en het verwarmingssysteem speelt een fijne afstellingsrol. Een systeem dat gasverwarming met meerdere sproeiers en elektrische verwarming combineert, is ideaal.
5. Verminder ongewenste hitte
Het verminderen van ongewenste hitte omvat twee aspecten:
(1) Verminder onbruikbare warmte, zoals warmteafvoer van het ovenoppervlak, stralingswarmte van de opening en warmte die wordt afgevoerd door gassen die ontsnappen uit de opening en metselwerkvoegen. De genomen maatregelen omvatten:
① Ovenisolatie. Om het thermische isolatie-effect continu te verbeteren. De verbeteringsrichting van de thermische isolatie van de oven is het ontwikkelen van meerlaagse composiet thermische isolatielagen, het toepassen van composiet thermische isolatiematerialen, het ontwikkelen van thermische isolatiematerialen in bulkbeton en het ontwikkelen van afdichtingsmaterialen die passen bij verschillende vuurvaste materialen.
② Afdichting van opening en steenverbinding. Er moet aandacht worden besteed aan de voedingspoort, het temperatuurmeetgat, het vuurgat, enz. Als de omstandigheden het toelaten, moet een volledig gesloten feeder worden geselecteerd en moeten in korund ingebedde buizen worden gebruikt om de temperatuur te meten. Industriële televisie moet worden gebruikt om de vlam en chemische omstandigheden te observeren.
③ De grootschalige oven. Hoe groter de ovenschaal, hoe lager de warmtedissipatie per outputeenheid.
(2) Verminder de hitte van herhaaldelijk verwarmen. Het belangrijkste doel is om de warmte te verminderen die wordt verbruikt door herhaalde verwarming van refluxglasvloeistof, die gewoonlijk goed is voor ongeveer een tiende van de warmte die wordt verbruikt door het smelten van glas. De genomen maatregelen omvatten het instellen van een ovendrempel, het laten zinken van het vloeistofstroomgat, het op geschikte wijze verkleinen van de hoogte van het vloeistofstroomgat en het op geschikte wijze verlagen van de temperatuur van de glasvloeistof die het vloeistofstroomgat binnenkomt.