Toetsenbordknop spuitgieten verticale spuitgietmachine modelaanbeveling
Laat een bericht achter
In het tijdperk van computerinformatietechnologie zijn toetsenborden als invoerrandapparatuur ook een onmisbare noodzaak in ons dagelijks leven. Externe fabrikanten van muis- en toetsenbordrandapparatuur zullen vraag hebben naar de aanschaf van machines voor spuitgietproductie. Het spuitgieten van het toetsenbord is hoofdzakelijk verdeeld in twee delen, namelijk de onderste lade, die is gemaakt van metaal en plastic. Ten tweede hebben de keycaps, ook wel toetsenbordknoppen genoemd, één voor één een klein formaat. Momenteel zijn er twee belangrijke spuitgietoplossingen op de markt. De ene is om een horizontale machine te gebruiken voor spuitgieten, en de andere is om een horizontale machine te gebruiken om de onderste bak te injecteren en een verticale machine om keycaps te maken. De tweede oplossing kan effectief besparen op inkoop- en productiekosten.
De grondstof voor het spuitgieten van keycaps is meestal PBT, dat behoort tot thermoplastische materialen. Gezien het brede scala aan toepassingen wordt voor het spuitgieten aanbevolen om een standaard verticale spuitgietmachine te gebruiken en voor het spuitgieten wordt een standaard verticale spuitgietmachine van rond de 120T aanbevolen op basis van het injectievolume.
Kenmerken van PBT-kunststof
1. PBT-kunststof heeft een hoge sterkte, hardheid, anti-veroudering en is minder vatbaar voor brosheid en corrosie. Hierdoor is het toetsenbord beter bestand tegen verschillende gebruiksscenario's zoals handzweet en slijtvastheid.
2. Weerstand tegen veroudering door hitte: de verbeterde UL-temperatuurindex bereikt 120 ~ 140 graden (duurzame verouderingsweerstand buitenshuis
3. Oplosmiddelbestendigheid: geen spanningsscheuren;
4. Waterstabiliteit: PBT wordt niet gemakkelijk afgebroken bij blootstelling aan water bij kamertemperatuur (voorzichtigheid is geboden bij gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en vochtigheid);
5. Goede isolatieprestaties kunnen goede isolatieschoenen behouden, zelfs in vochtige omgevingen met hoge temperaturen, waardoor het een ideaal materiaal is voor het vervaardigen van elektronische en elektrische componenten;
6. Verwerkbaarheid van vormen: spuitgieten of extrusiegieten met gewone apparatuur. Vanwege de hoge kristallisatiesnelheid, goede vloeibaarheid en lagere matrijstemperatuurvereisten in vergelijking met andere technische kunststoffen. Bij het verwerken van dunwandige onderdelen duurt het slechts een paar seconden en voor grote componenten duurt het slechts 40-60 seconden.
AT standaard verticale spuitgietmachine serie:
Sluitkracht: 30-250 ton
Injectievolume: 45-811 gram
De onderste mal is vast, de bovenste mal is verplaatsbaar en de positionering van de ingebedde delen is goed, zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over de verplaatsing van de ingebedde delen.
De schroef en het vat zijn gemaakt van een hoogwaardige legering en de drie kleine onderdelen zijn gemaakt van een hoogwaardige legering geïmporteerd uit Japan, waardoor kwaliteit en levensduur worden gegarandeerd.
De sluitcilinder heeft een sub-moedercilinderontwerp, met snelle en stabiele actie.
De bewegende delen zijn gesmeerd met hoogwaardige zelfsmerende lagers, wat het onderhoud van de machine vergemakkelijkt.
De verdeling van de vergrendelingskracht is uniform en het systeem heeft een hoge stijfheid om breuk van de vergrendelingszuigerstang (Goering-kolom) en sjabloon te voorkomen.
Geïmporteerde merk elektrische componenten.
Kies een taal voor computerweergave, programmeerbare controllerbesturing, groot LCD-scherm voor gegevensweergave en instellingen.
Gevoelige foutweergave alarmfunctie, die verschillende fouten en oplossingen aangeeft.
Instellingen voor vergrendeling van bedrijfsgegevens, registratie van productiegegevens op korte termijn, verzameling, diagnose en analysefuncties.
Hoge precisie: wereldberoemde hydraulische componenten met een zeer responsief ontwerp van het oliecircuit.
Gediversifieerde oliecircuitopties (halfgesloten, volledig gesloten, servo) om aan uw behoeften te voldoen.
Uitbreidbare programmering, gecombineerd met een automatisch inbeddings- en ophaalsysteem, kan een volledig geautomatiseerde productie realiseren.
Optioneel servosysteem, werkelijke energiebesparing 50 procent -70 procent .
