Aandachtspunten bij het gebruik van elektrische verwarmers voor thermische olieovens

De elektrische verwarmer van de thermische geleidbaarheidsolieoven is een gespecialiseerde olie met een goede indirecte warmteoverdracht en thermische stabiliteit. Vanwege de uniforme verwarming, lage stoomdruk, goed warmte-uitwisselingseffect, energiebesparing, gemakkelijk transport en bediening, zijn het verbruik en gebruik de laatste jaren toegenomen. In een warmteoverdrachtsolie-oven met thermische stabiliteit is een pyrolysereactie gemakkelijk te wijten aan lokale oververhitting van het verwarmingssysteem.
De olieoven met elektrische warmtegeleiding genereert vluchtige oligomeren met een laag vlampunt, en de polymerisatiereactie tussen oligomeren genereert niet-smeltende hoge polymeren, die niet alleen de oliestroom belemmeren, maar ook dezelfde warmtegeleidingsefficiëntie hebben. De door oxidatie gestabiliseerde warmteoverdrachtsolie, opgeloste lucht en het warmtedragersysteem zitten vol met achtergebleven lucht, waardoor organische zuren en colloïden worden gegenereerd die aan de oliepijpleiding hechten, wat niet alleen de levensduur van het warmteoverdrachtsmedium beïnvloedt, de pijpleiding blokkeert, maar ook gemakkelijk veroorzaakt zure corrosie van de pijpleiding, waardoor het risico op lekkage tijdens de werking van het systeem toeneemt.
Voorkom oxidatie van warmteoverdrachtsolie. Om de afdichting van het warmtedragersysteem te waarborgen, om de afdichting van het warmtedragersysteem te waarborgen, om contact tussen de warmteoverdrachtsolie en lucht te vermijden en om de levensduur van de warmteoverdrachtsolie te verlengen, wordt stikstofbescherming vaak gebruikt in hoge -temperatuur expansievaten. Voorkom dat warmteoverdrachtsolie kookt.
Wanneer de werktemperatuur van de warmteoverdrachtsolie de bedrijfstemperatuur overschrijdt, zal de buiswand vercooksen. Naarmate de dikte van de kookslaag toeneemt, bevordert een hoge wandtemperatuur hechting en kooksvorming, en na verdikking neemt de wandtemperatuur verder toe. Hoe dikker de buiswand, hoe slechter het warmteoverdrachtsvermogen en hoe groter de kans op ongelukken met pijpexplosies. Daarom moet bij de uitlaat van de warmtedrager de temperatuur van de warmteoverdrachtsolie strikt worden gecontroleerd om de bedrijfstemperatuur niet te overschrijden, en de temperatuur van de warmtedragerfilm moet lager zijn dan de toegestane temperatuur.
Vermijden van de snelle verdamping van onzuiverheden zoals water dat tijdens het verwarmen in de warmtedrager is gemengd, wat resulteert in een sterke toename van de druk in de warmtepijp, wat leidt tot oncontroleerbare niveaus en ongevallen. Om vocht en andere lichte en zware onzuiverheden uit de warmteoverdrachtsolie te verwijderen, is het noodzakelijk om deze voor gebruik langzaam te verwarmen. Test regelmatig de resterende koolstof, zuurwaarde, viscositeit, vlampunt, smeltpunt en andere fysische en chemische indicatoren, test en analyseer regelmatig de indicatoren van warmteoverdrachtsolie, begrijp tijdig de kwaliteitsveranderingen en analyseer de redenen.
Wanneer de concentratie 0.5mgKOH/g overschrijdt, verandert de viscositeit met 15 procent, het vlampunt verandert met 20 procent en de resterende koolstof (massafractie) bereikt 1,5 procent, wat wijst op een verandering in de prestatie van de hitte olie overbrengen. Vul de nieuwe warmtedrager op de juiste manier aan om ervoor te zorgen dat de resterende koolstof in het systeem in principe stabiel is.
Bovendien is er nog veel ruimte voor ontwikkeling in de toepassing van elektrische verwarmers voor thermische olie-ovens, vooral bij de productie van magnesium- en aluminiumlegeringen. Onjuiste of onjuiste matrijstemperatuur kan onstabiele gietafmetingen veroorzaken, waardoor de bovenplaat tijdens het productieproces vervormt, wat resulteert in defecten zoals heet persen, vastkleven van de mal, oppervlaktedepressie, krimp en hete luchtbellen. Het heeft ook invloed op de laadtijd, afkoeltijd, spuittijd, enz. Bovendien is de levensduur van de matrijs door onderkoeling en oververhitting kort en kan duur staal thermisch barsten, waardoor de veroudering wordt versneld.