Kernpunten van vloeistofverpakkingen: 3 belangrijke details die u moet weten

Viscositeit is een vrije naam in vloeibare verpakkingen
Viscositeit wordt gedefinieerd als een maat voor de vloeistofstroomweerstand. Het beschrijft de interne wrijving van de bewegende vloeistof. Vloeistoffen met een hogere viscositeit (zoals glazuur of melasse) zullen beweging voorkomen omdat hun moleculaire samenstelling binnenin veel wrijving zal veroorzaken. Vloeistoffen met een lage viscositeit (zoals water of maïsolie) zijn gemakkelijk te vloeien, omdat hun moleculaire samenstelling nauwelijks wrijving zal veroorzaken tijdens beweging.
In de wereld van verpakte consumptiegoederen (CPG) heeft viscositeit invloed op de snelheid van vloeibare producten door de pijpleiding, de tijd van stollen of drogen en de tijd. De vloeistof moet in de verpakking worden verdeeld.
Bij het selecteren van de vloeistofverpakkingsmachine is de viscositeit van het product een cruciaal detail en moet nauwkeurig zijn. De viscositeit bepaalt het type productvulmiddel dat wordt gebruikt: het moet de juiste kracht leveren om vloei te veroorzaken, maar het mag niet te groot zijn, zodat de verpakking te vol raakt.
De vultemperatuur beïnvloedt de viscositeit van de vloeistof
De afvultemperatuur van vloeibare producten is erg belangrijk voor verpakkingsprojecten, vooral bij het afvullen van producten. Na verhitting zijn de meeste vloeibare producten makkelijker te vloeien. Beschrijf de rijp- of olieconsistentie tijdens verhitting; De viscositeit wordt aanzienlijk verminderd en wordt vrijer stromend. Om de meest effectieve vloeistofverpakkingsoplossing te bieden, moet een nauwkeurige vultemperatuur worden verstrekt.
Grootte doet er toe
Vloeistoffen zoals saladedressings, soepen en sauzen bevatten meestal deeltjes. Deze deeltjes zijn meestal specerijen en smaakmakers, zoals kleine groentestukjes. Deeltjes kunnen in vloeibare producten zweven of naar de bodem van de vloeistof zakken.
Bij het verpakken van vloeistof met deeltjes moet speciale aandacht worden besteed aan het nauwkeurig beschrijven en meten van de gemiddelde grootte en algemene prestaties. De aanwezigheid van deeltjes bepaalt het type productvuller dat nodig is voor uw vloeibare verpakkingsoplossing om de meest nauwkeurige en onbelemmerde distributie te bereiken.