Sleutelfactoren die van invloed zijn op spuitgieten
Laat een bericht achter
1) Temperatuur Smelttemperatuur θ R en matrijstemperatuur θ Een toename van M zal leiden tot een afname van de mate van oriëntatie. Dit komt omdat: nadat de temperatuur stijgt, hoewel de vervorming en stroming van de gunstige smelt de mate van oriëntatie kan verhogen, neemt tegelijkertijd het vermogen van het polymeer om te heroriënteren sneller toe. Het resultaat van de combinatie van beide is vaak het dominante effect van heroriëntatie, resulterend in een afname van de mate van oriëntatie.
2) Toenemende injectiedruk en houddruk kunnen de afschuifspanning en afschuifsnelheid in de smelt verhogen, wat helpt om het oriëntatieproces te versnellen en de mate van oriëntatie en productdichtheid te verhogen.
3) Nadat de smelt de vormholte heeft gevuld en stopt met stromen tijdens de vriestijd van de poort, is de thermische beweging van de smelt nog een bepaalde tijd behoorlijk intens, en de structurele eenheden die al stromingsgeoriënteerd zijn, zullen waarschijnlijk worden de georiënteerd. Bij gebruik van een grote poort koelt de smelt echter langzamer af in de poort, bevriest later in de poort en zal het stroomproces worden vertraagd, wat tot op zekere hoogte de heroriëntatie kan compenseren die wordt veroorzaakt door moleculaire thermische beweging, vooral in de buurt van de poort. waar de oriëntatie erg belangrijk is.
4) Wanneer de matrijstemperatuur laag is, is de beweging van macromoleculen in het polymeer vatbaar voor bevriezing, wat resulteert in een afname van het heroriëntatievermogen en een toename in de mate van oriëntatie.
5) De impact van de vulsnelheid van de matrijs op het curveproces kan worden onderverdeeld in twee discussiesituaties: snel vullen van de matrijs en langzaam vullen van de matrijs.
① De situatie tijdens het snel vullen van de mal: tijdens het snel vullen van de mal kan door het effect van de stroomsnelheid een hoge mate van oriëntatie worden verkregen nabij het oppervlak van het product, terwijl de temperatuurdaling binnenin veel langzamer is dan bij normaal vullen van de mal, resulterend in een verbeterd vermogen om te deoriënteren en een lichte mate van oriëntatie in vergelijking met het oppervlak.
② De situatie tijdens het langzaam vullen van de mal: tijdens het langzaam vullen van de mal is de contacttijd tussen de smelt en de omringende interfaces (zoals het stroomkanaal en de oppervlaktewand van de malholte) lang en wordt er meer warmte afgevoerd door de mal . Bij dezelfde injectietemperatuur wordt, vergeleken met snel vullen van de mal, de relaxatietijd van macromoleculen verkort, het vermogen om te heroriënteren verminderd en de mate van oriëntatie verbeterd. Daarnaast is bij het langzaam vullen van de matrijs vaak een grotere injectiedruk nodig, waardoor de mate van oriëntatie nog verder wordt verbeterd.







