Inleiding tot het werkingsprincipe van de flessenblaasmachine

Werkingsprincipe van de flessenblaasmachine:
Het plastic wordt gesmolten en kwantitatief geëxtrudeerd in de schroefextruder en vervolgens door de mondfilm gegoten en vervolgens gekoeld door de windring. Vervolgens wordt de tractiemachine met de snelheid getrokken en de wikkelmachine windt deze op tot een spoel. Het verkoopplatform van de flessenblaasmachine produceert en verkoopt plastic machines, flessenblaasmachines, flessenblaasmachines, automatische flessenblaasmachines, vatblaasmachines, enz. Het gebruikt Japanse PLC automatische besturing en numerieke besturing, wat eenvoudig en handig is, en kan 1L-20L, 25L-200L, 200L-1200 civiele emmers, chemisch voedsel en medicijnen maken, enz.
Onze apparatuur, standaardbeheer, strikt kwaliteitstoezicht en perfect marketingsysteem hebben ervoor gezorgd dat onze fabriek zich snel ontwikkelde en groeide onder begeleiding van de ondernemingsgeest van "kwaliteit en integriteit". In overeenstemming met de bedrijfsfilosofie van "ontwikkelen, nooit eindigen en nastreven", zijn we toegewijd aan het continu ontwikkelen van nieuwe markten, nieuwe technologieën en nieuwe producten, het tempo van de ontwikkeling van de plastic verpakkingsindustrie bijhouden en bijdragen aan de revitalisering van nationale industrie.
Op dit moment zijn de meeste flessenblaasmachines nog tweetraps flessenblaasmachines, dat wil zeggen dat plastic grondstoffen eerst tot flessen worden gemaakt en vervolgens worden geblazen. Tegenwoordig is de veelgebruikte milieuvriendelijke kunststof gemaakt van PET. Blaasvormmachine: het is een machine die vloeibaar plastic naar buiten spuit en de windkracht van de machine gebruikt om het plastic lichaam in de vorm van de vormholte te blazen om producten te maken. Deze machine wordt blaasvormmachine genoemd. Het is ook een soort flessenblaasmachine, namelijk een hydraulische flessenblaasmachine.
De buisvormige plastic parison verkregen door extrusie of spuitgieten van plastic hars wordt in de gedeelde mal geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot de verwekingstoestand). Nadat de vorm is gesloten, wordt er onmiddellijk perslucht in de vorm gespoten, zodat de kunststof vorm wordt geblazen en stevig aan de binnenwand van de vorm wordt gehecht. Na afkoeling en ontkisting worden diverse holle producten verkregen.