Inleiding tot soorten elektrische ovens

Inductiefornuis
Inleiding tot inductieoven Een elektrische oven die het inductieverhittingseffect van materialen gebruikt om ze te verwarmen of te smelten. Het basisonderdeel van een inductieoven is een inductiespoel gemaakt van koperen buizen. Aan beide uiteinden van de inductiespoel wordt een wisselspanning aangelegd om wisselende elektromagnetische velden op te wekken. In de inductiespoel worden geleidende materialen geplaatst, waardoor door elektromagnetische inductie wervelstromen in het materiaal ontstaan. Onder invloed van een weerstand wordt elektrische energie omgezet in warmte-energie om het materiaal te verwarmen; Daarom kan inductieverwarming ook worden beschouwd als een directe verwarmingsweerstandsverwarming.
Het kenmerk van inductieverhitting is dat het elektrische vermogen (stroomverdeling) dat in het verwarmde materiaal wordt omgezet zeer ongelijkmatig is, met het grootste oppervlak en het kleinste centrum, wat het skin-effect wordt genoemd. Om de elektrische verwarmingsefficiëntie van inductieverwarming te verbeteren, moet de voedingsfrequentie geschikt zijn. Hoogfrequente elektriciteit moet worden gebruikt voor kleine smeltovens of oppervlakteverwarming van materialen, terwijl middenfrequente of hoogfrequente elektriciteit moet worden gebruikt voor grote smeltovens of diepe penetratieverwarming van materialen. Inductieve spoelen zijn belastingen met een aanzienlijke inductiviteit en hun arbeidsfactor is over het algemeen erg laag. Om de arbeidsfactor te verbeteren, worden inductiespoelen over het algemeen parallel geschakeld met midden- of hoogfrequente condensatoren, resonante condensatoren genoemd. De opening tussen de sensorring en het materiaal moet klein zijn. De sensorring moet gemaakt zijn van vierkante koperen buizen, waar water door de buizen stroomt voor koeling. De opening tussen de windingen van de sensorring moet zo klein mogelijk zijn en de isolatie moet goed zijn. Inductieverwarmingsapparaat, voornamelijk gebruikt voor het verwarmen en smelten en gieten van staal, koper, aluminium, zink, enz., kenmerkt zich door snelle verwarming, laag brandverlies, hoge mate van mechanisatie en automatisering, en is geschikt voor configuratie op automatische productielijnen.
Kenmerken van de verwarmingsoven van de inductieovenserie
Hoge verwarmingssnelheid, hoge productie-efficiëntie, minder oxidatie en ontkoling, materiaalbesparing en smeedkosten
Het principe van middenfrequente inductieverwarming is elektromagnetische inductie en de warmte wordt gegenereerd in het werkstuk zelf. Gewone werknemers kunnen continu werken aan smeedtaken binnen tien minuten nadat ze de elektrische oven met gemiddelde frequentie hebben gebruikt om te werken, zonder dat professionele ovenbranders nodig zijn om ovenbrand- en ovenafdichtingswerkzaamheden van tevoren uit te voeren. U hoeft zich geen zorgen te maken over de verspilling van verwarmde knuppels in de kolenoven als gevolg van stroomuitval of uitval van apparatuur. Door de hoge verwarmingssnelheid van deze verwarmingsmethode is er zeer weinig oxidatie. Vergeleken met kolengestookte ovens bespaart elke ton smeedwerk ten minste 20-50 kilo staalgrondstoffen, met een materiaalgebruiksgraad tot 95 procent . Vanwege de uniforme verwarming en het minimale temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak, verlengt deze verwarmingsmethode de levensduur van de smeedmatrijs aanzienlijk in termen van smeden, en de oppervlakteruwheid van het smeden is ook minder dan 50 um.
Uitstekende werkomgeving, verbetering van de werkomgeving en het bedrijfsimago van werknemers, vrij van vervuiling en laag energieverbruik
In vergelijking met kolenkachels stellen inductiekachels werknemers niet langer bloot aan het bakken en roken van kolenkachels in de brandende zon. Ze kunnen beter voldoen aan de indicatoren en vereisten van de afdeling milieubescherming en het externe imago van het bedrijf en de toekomstige ontwikkelingstrend van de smeedindustrie bepalen. Inductieverwarming is de meest energiebesparende verwarmingsmethode in elektrische verwarmingsovens. Het stroomverbruik van een ton smeedstukken verwarmd van kamertemperatuur tot 1100 graden is minder dan 360 graden.
Uniforme verwarming, minimaal verschil in kernoppervlaktetemperatuur en nauwkeurigheid bij hoge temperatuurregeling.
Inductieverwarmingsovens hebben de voordelen van een klein formaat, een laag gewicht, een hoog rendement, een uitstekende thermische verwerkingskwaliteit en een gunstige omgeving. Ze elimineren snel kolengestookte, gasgestookte, oliegestookte en gewone weerstandsovens en vormen een nieuwe generatie metalen verwarmingsapparatuur.
Industriële toepassingen van inductiesmeltovens omvatten kroesovens (inductieovens zonder kern) en geulovens (inductieovens met kern), zoals weergegeven in figuur 2 voor de structuur van het ovenlichaam. De smeltkroes is gemaakt van vuurvast materiaal of staal en de capaciteit varieert van enkele kilo's tot tientallen tonnen. Het smeltkenmerk is dat de smelt in de smeltkroes wordt onderworpen aan elektrische stroom, waardoor het vloeistofniveau van de gesmolten plas gedwongen wordt om uit te zwellen, en de smelt stroomt van het midden van het vloeistofniveau naar de omliggende gebieden, waardoor een cirkelvormige stroming ontstaat. Dit fenomeen staat bekend als het elektrokinetische effect, dat de smeltsamenstelling uniform kan maken. Het nadeel is dat de slak naar de periferie neigt en een slechte dekking heeft. In vergelijking met de smeltkroesoven heeft de kroesoven een flexibele werking, een hoge smelttemperatuur, maar een lage arbeidsfactor en een hoog stroomverbruik. De inductor van een smeltgroefoven bestaat uit een ijzeren kern, een inductiering en een voering van een smeltgroefoven. De smeltgroef is een of twee gestreepte ringvormige groeven gevuld met smelt verbonden met het smeltbad. In principe kan een loopgraafoven worden beschouwd als een ijzeren kerntransformator met slechts één spoel in de secundaire en kortgesloten. De geïnduceerde stroom vloeit door de smelt in de gesmolten groef, waardoor een elektrothermische transformatie wordt bereikt.
Tijdens de productie, nadat elke oven van metaal is gesmolten, kan het smeltbad niet worden geleegd, anders zal het gemakkelijk opdrogen. Het is noodzakelijk om een ​​deel van de smelt vast te houden als uitgangssmelt voor de volgende oven. De temperatuur van de gesmolten groef is hoger dan die van de gesmolten plas en is ook bestand tegen het schuren van de smeltstroom. Daarom wordt de ovenbekleding van de gesmolten groef gemakkelijk beschadigd. Om het onderhoud te vergemakkelijken, is de inductor van moderne ovens tot een geheel gemaakt voor eenvoudige vervanging. De capaciteit van de smeltoven varieert van enkele honderden kilo's tot ruim honderd ton. De loopgraafoven levert netfrequentievermogen. Door het gebruik van een ijzeren kern van siliciumstaalplaten als magnetisch pad, zijn de elektrische efficiëntie en arbeidsfactor hoog. De smeltslootoven wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten van gietijzer, koper, zink, messing, etc. Ook kan hij gebruikt worden als gemengde smeltoven voor het opslaan en opwarmen van smeltingen.