Inleiding tot de installatie van zinkpot met drie rollen en zes armen

Het apparaat met drie rollen en zes armen van zinkpot bestaat uit een zinkrol, een stabilisatierol, een positioneringsrol, een binnen- en buitenhuls en een arm. De kwaliteit van haar werk is direct van invloed op de productkwaliteit van thermisch verzinkte staalplaten en de uitgebreide voordelen van de verzinkerij. De levensduur is een belangrijke indicator om de kwaliteit van zijn werk te meten.

Het zinkende rolapparaat wordt getrokken door de spanning van het bandstaal en de rol draait niet of niet goed. Tijdens bedrijf ontstaan ​​er krassen op het oppervlak van het bandstaal door het glijden van het bandstaal en het roloppervlak en moet de zinkrolinrichting worden vervangen. Deze situatie doet zich meestal voor in de vroege stadia na het vervangen van de zinkrolinrichting. Na analyse zijn de belangrijkste problemen als volgt:

(1) De hulsconstructie en speling van de pen zijn te klein en er is een fout opgetreden in de kalibratie van de rolsysteemconstructie, waardoor de warmzinkende rolinrichting met vloeibaar zink vast komt te zitten of overmatige weerstand heeft, wat de normale rotatie beïnvloedt. Oplossing: ontwikkel gestandaardiseerde standaarden voor controleafmetingen en kalibratienauwkeurigheid en voer deze strikt uit tijdens de montage.

(2) De ongelijke verwarming van het rolsysteem voordat het de zinkpot binnengaat, veroorzaakt overmatige vervorming van het zinkende rolapparaat onder thermische spanning, wat resulteert in een onstabiele rotatie van de rol. Oplossing: Verwarm niet te snel en verwarm het roloppervlak en de armhuls gelijkmatig voor.

(3) Vanwege de hoge materiaaldichtheid van de zinkrol en stabilisatierol, evenals de hoge wrijvingskracht van de asbus, kan de rol niet soepel draaien in situaties met extreem dunne of hoge snelheden. Alleen door vermindering van het wrijvingsmoment op de roltap kan de rol iets draaien. Door nu de kromming van de huls in de trommel te verminderen, wordt de wrijving tussen de huls en de armhuls aanzienlijk verminderd, waardoor de snelheid van de trommel toeneemt.

Naast de bovenstaande punten, als een verbindingsstang niet correct wordt bediend wanneer de rol in de pot is vastgemaakt, tijdens gebruik of nadat de pot is gelost, zullen de zinkrol en de stabilisatierol vervormen en zal het roloppervlak of de askop zal vervormen. Dit heeft ernstige gevolgen voor de levensduur van de zinkrol en de stabilisatierol.

Op basis van de bovenstaande situatie worden hierbij de volgende verwerkings- en installatieprocedures geformuleerd:

1. Het verwijderen van zoutzuurslakken is het proces waarbij het rolsysteem wordt ondergedompeld in een zoutzuurpoel en zinkslak wordt verwijderd van het roloppervlak en de binnenwand door een chemische reactie tussen zoutzuur en zinkslak. Het doel hiervan is om de correctienauwkeurigheid van de dynamische en statische balans van het rolsysteem beter te begrijpen en de hoeveelheid roloppervlakslijpen te verminderen.

2. Draaibankverwerking wordt voornamelijk bereikt door draaibankslijpen om de normen voor vlakheid en gladheid van het roloppervlak te bereiken. Als vervorming van het roloppervlak of de askop wordt gedetecteerd met behulp van de dynamische balansmethode, kan de askop worden gecorrigeerd met behulp van een middenframe. Samengevat, na verwerking van de draaibank moet het nauwkeurigheidsverschil van de spilkop binnen 1 mm worden geregeld, anders kan dit instabiliteit van de plaatvorm tijdens de productie veroorzaken.

3. Statische balanscorrectie, als gevolg van de onbalans van traagheidskracht en ongelijkmatige slijphoeveelheid die wordt gegenereerd door draaibankbewerking, veroorzaakt ernstig schudden van het rollensysteem tijdens rotatie, verhoogt de wrijving tussen mouwen en beïnvloedt de snelheid van de rollen. Dit probleem kan worden opgelost door middel van statische balanscorrectie.

De bovenstaande inhoud is georganiseerd doorSchitterende verwarmingBedrijf, oververhitter. Voornaamstlyprofessionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.

Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!