Inleiding tot de stempelstructuur|Veelgebruikte materialen en berekening van veercompressie

De structuur van stempelmatrijzen en stempelmallen is grotendeels vergelijkbaar. Verschillende matrijzen zijn ontworpen volgens de kenmerken en vereisten van verschillende producten. Verschillende matrijsstructuren hebben verschillende functies en produceren verschillende producten. Over het algemeen zijn sommige eenvoudig en andere complex. Ongeacht de complexiteit blijft de basisstructuur echter ongewijzigd, bestaande uit verschillende templates en standaardonderdelen.

Matrijs wordt over het algemeen samengesteld uit verschillende sjablonen en onderdelen (inzetstukken of insteekblokken genoemd) en standaardonderdelen.

Een typische stempelmatrijsstructuur, met name de sjablonen van boven naar beneden (inclusief codenummers), is als volgt: Bovenste matrijssjablonen omvatten: bovenste steunplaat, bovenste pad, bovenste matrijshouder (UPU), bovenste steunplaat (UBU), bovenste klemplaat (PHU), stopplaat (PPS), stripperplaat (PSU). De onderste matrijssjablonen omvatten: onderste matrijsplaat (DIE), onderste steunplaat (LBD), onderste matrijshouder (LPD), onderste kussen, onderste steunplaat. Andere, minder vaak gebruikte sjablonen zijn: bovenste afdekplaat (CVU), plaat, bovenste matrijsplaat, onderste stripperplaat, onderste stopplaat. Schotten, onderste klemplaten, mannelijke mallen, vrouwelijke mallen, enz.; Sommige matrijsonderdelen zijn onder meer: ​​inzetstukken en blokken voor de bovenste matrijs: klemplaatinzetstukken, stripperplaatinzetstukken, ponsen, enz .; Onderste vorminzetstukken en blokken: onderste vorminzetstukken, onderste vormsnijranden, enz.; Standaardonderdelen: veren, zeshoekige schroeven, stopschroeven, draadveren, hulzen met gelijke- hoogte, geleidestijlen, geleidebussen, hulsringen met gelijke- hoogte, pennen voor twee- doeleinden, uitwerppennen, enz.; Niet-standaardonderdelen: externe positionering, interne positionering, pitchpositionering, externe begrenzingspennen, interne begrenzingspennen, enz. De stansspeling verwijst naar het maatverschil tussen de stans- en matrijssnijranden van een stansmatrijs. Enkel-zijdige speling wordt weergegeven door C, en dubbelzijdig-zijdige speling wordt weergegeven door Z.

I. Concept van de blindspeling De blindspeling heeft betrekking op de opening tussen de snijrand van de pons en de snijkant van de matrijs. Z=Da - dt Z - Blindspeling Da - Matrijssnijkantgrootte dt - Stempelsnijkantgrootte Z Normaal - Bovenste en onderste micro-scheuren vallen samen. Er zijn enkel-zijdige spelingen en dubbelzijdig-zijdige spelingen. II. De invloed van blanco goedkeuring op stempelen
1. Invloed op cross-kwaliteit
2. Invloed van speling op maatnauwkeurigheid. Door elastische vervorming treedt er na het stansen elastisch herstel op, waardoor maatafwijkingen ontstaan ​​tussen de afmetingen en de afmetingen van de stans- en stansranden. De omvang van de elastische vervorming houdt rechtstreeks verband met de stansspeling.
3. Invloed van de speling op de onderdrukkingskracht. De invloed van de stansspeling op de stanskracht volgt deze regel: hoe kleiner de speling, hoe kleiner de druk- en trekspanningscomponenten in de vervormingszone, hoe groter de weerstand van het materiaal tegen vervorming en hoe groter de stanskracht. Omgekeerd geldt: hoe groter de speling, hoe groter de trekspanningscomponent in de vervormingszone, hoe lager de vervormingsweerstand en hoe groter de stanskracht. Wanneer de speling 5% -20% van de materiaaldikte bereikt, is de afname van de stanskracht niet significant. Wanneer de speling C aan één zijde toeneemt tot 15%-20% van de materiaaldikte, is de loskracht 0.
4. Invloed van goedkeuring op het leven van het sterven. Door de wrijving tussen het werkstuk en de zijwanden van de stempel en de matrijs resulteert een kleine speling in een grotere wrijving en een kortere levensduur van de matrijs. Tijdens het stansproces is er wrijving tussen de pons en het stansgat, en tussen de matrijs en het stansdeel. Hoe kleiner de speling, hoe ernstiger de wrijving. Daarom is een te kleine speling uiterst schadelijk voor de levensduur van de matrijs, terwijl een grotere speling de wrijving tussen de zijkanten van de stempel en de matrijs en het materiaal kan verminderen, en de effecten van een ongelijkmatige speling kan verzachten, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verbeterd. Bepaling van een redelijke spelingwaarde - De keuze van de speling zou een betere kwaliteit van de dwarsdoorsnede,- een hogere maatnauwkeurigheid, een lagere stanskracht en een langere levensduur van de matrijs moeten opleveren. Redelijke speling verwijst naar een reeks waarden, waaronder een maximale redelijke speling en een minimale redelijke speling. Bij het bepalen van de speling wordt uitgebreid rekening gehouden met de invloed van de bovengenoemde factoren en wordt een geschikt bereik als redelijke speling gekozen. De bovengrens is de maximale redelijke speling, en de ondergrens is de minimale redelijke speling; dat wil zeggen, redelijke speling verwijst naar een reeks waarden. Bij het ontwerpen van de matrijs kunnen de volgende principes worden gevolgd op basis van de specifieke eisen van het werkstuk en de productie:

(1) Wanneer de dwarsdoorsnedekwaliteit van het werkstuk niet strikt vereist is, kan een grotere spelingswaarde worden geselecteerd om de levensduur van de matrijs te verbeteren en de stanskracht te verminderen.

(2) Wanneer de dwarsdoorsnedekwaliteit en productietolerantie-eisen van het werkstuk hoog zijn, moet een kleinere spelingswaarde worden geselecteerd. (3) Bij het berekenen van de snijkantmaat van de stansmatrijs moet, rekening houdend met het feit dat de slijtage van de matrijs tijdens gebruik de snijkantspeling zal vergroten, deze worden berekend op basis van de Zmin-waarde. Methoden voor het bepalen van redelijke speling - Berekeningsmethode, Empirische methode, Opzoekmethode voor tabellen
Zachte materialen:
Materiaaldikte t < 1 mm, speling c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8% ~ 10%)t
Harde materialen:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t
Gebruikelijke materialen voor het stempelen van matrijzen
Veelgebruikte stempelmaterialen voor stempelmatrijzen (ook wel hardwarematrijzen genoemd) zijn onder meer:
Aluminium: Aluminium wordt vaak gebruikt voor externe onderdelen, zoals toetsenborden voor laptops of netbooks en andere accessoires;
Gegalvaniseerde staalplaat: Dit is koud-gewalste staalplaat bedekt met een zinklaag, beter bekend als gegalvaniseerde staalplaat. Gegalvaniseerde staalplaten omvatten SECC, SGCC, enz. Gegalvaniseerde staalplaten zijn roest-bestendig en corrosie-bestendig. De prijs is relatief hoog. Gangbare plaatdiktes variëren van 0,4 tot 3,2 mm. De kenmerken zijn onder meer uitstekende overschilderbaarheid, goede weerstand tegen vingerafdrukken, goede corrosieweerstand en behoud van de bewerkbaarheid van koud-gewalst staal. SGCC-materiaal met een dikte van 0,80 mm wordt vaak gebruikt voor chassis en bodemplaten. Het heeft een gemiddelde hardheid, iets harder dan aluminium maar iets zachter dan roestvrij staal. SGCC-materiaal is relatief hard en de trekeigenschappen zijn niet erg goed. Als dit materiaal wordt gebruikt voor het strekken, moeten de matrijs en de stempel zeer helder worden gepolijst, anders is het gevoelig voor barsten of micro-scheurtjes.

Roestvrij staal: kan worden gebruikt voor de productie van veren en externe onderdelen van verschillende afmetingen. De veren voor verschillende interfaces aan de achterkant van het chassis van een desktopcomputer zijn bijvoorbeeld gemaakt van roestvrij staal en geproduceerd door middel van stempelmatrijzen. Roestvrij staal is relatief hard; soms, wanneer vulplaten niet beschikbaar zijn voor matrijsonderhoud, kan roestvrij staal als tijdelijke oplossing worden gebruikt. De stempels en snijkanten van matrijzen die worden gebruikt voor het stempelen van roestvrij staal vereisen regelmatig onderhoud om een ​​soepele productie te garanderen. Anders zijn frequente matrijsreparaties noodzakelijk. Haha.

Roestvrij staal: het kan worden gebruikt voor de productie van veren en externe onderdelen van verschillende afmetingen. De veren voor verschillende interfaces aan de achterkant van desktopcomputerbehuizingen zijn bijvoorbeeld gemaakt van roestvrij staal en geproduceerd door middel van stempelmatrijzen. Roestvast staal is relatief hard en soms, als de matrijzen onderhoud nodig hebben en vulplaten niet beschikbaar zijn, kan roestvast staal als tijdelijke oplossing worden gebruikt. De stempels en snijkanten van matrijzen die worden gebruikt voor het stempelen van roestvrij staal vereisen regelmatig onderhoud om een ​​soepele productie te garanderen. Anders zijn frequente matrijsreparaties noodzakelijk. Haha.

Veelgebruikte roestvrijstalen materialen zijn onder meer SUS301, SUS304, enz. SUS200-serie (inclusief 201, 202, enz.), SUS300-serie (inclusief 301, 304, 310S, 321, 316L, enz.) en SUS400-serie (inclusief 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444, enz.)

: Blik? Een beetje verwarrend, nietwaar? Ik hoorde de voorman in de fabriek zeggen dat het blik was, en ik dacht ten onrechte dat het 'gepatineerd blik' was. Fout. Eigenlijk weet ik het ook niet helemaal zeker, maar de uitspraak is hetzelfde als "má t|u tèi" (麻口铁). Laten we het dus gewoon má t|u tèi noemen! Má t|u tèi heeft een goede ductiliteit, lage hardheid en is relatief zacht. Het is over het algemeen geschikt voor het uitrekken van complexe gebogen oppervlakken, omdat het minder gevoelig is voor scheuren. Bijvoorbeeld bovenkappen en enkele kleine veerklemmen.

Bij blik is Sn de plateerlaag. Blik wordt ook wel vertind-ijzer genoemd. Blik is een algemene naam voor gegalvaniseerde, met tin-gecoate dunne staalplaten, afgekort als SPTE. Het verwijst naar koud-gewalste dunne-koolstofstaalplaten of strippen, bekleed met commercieel zuiver tin aan beide zijden. Tin dient vooral om corrosie en roest te voorkomen. Het combineert de sterkte en vervormbaarheid van staal met de corrosieweerstand, soldeerbaarheid en esthetische uitstraling van tin in één materiaal, met eigenschappen van corrosieweerstand, niet-toxiciteit, hoge sterkte en goede ductiliteit.

Veercompressie en berekening

Een set stempelmatrijzen vereist een relatief groot aantal elastische materialen, waaronder verschillende specificaties van veren, urethaan, stikstofveren, enz. Verschillende elastische materialen worden geselecteerd op basis van verschillende behoeften. Voor het buigen en ponsen zijn gewone platte draadveren voldoende, zoals bruine veren, ook wel koffie-kleurige veren genoemd. Als de kracht onvoldoende is, kunnen stikstofveren worden toegevoegd, hoewel de kosten hoger zullen zijn. Polyurethaan wordt over het algemeen gebruikt voor dieptrekmatrijzen, vormmatrijzen of voor het afvlakken.

Polyurethaan is uitstekend geschikt voor matrijzen, hoewel ook stikstofveren kunnen worden gebruikt. Andere componenten zoals uitwerppennen, drijvers en pennen voor twee- doeleinden maken doorgaans gebruik van draadveren of gele veren, zolang ze het materiaal maar kunnen uitwerpen zonder sporen achter te laten of het product te vervormen. Polyurethaan wordt gekenmerkt door een relatief gelijkmatige kracht, maar de levensduur is relatief kort; het kan barsten, falen of verwelken na een productieperiode, dus het wordt over het algemeen minder vaak gebruikt. Stikstofveren worden vaker gebruikt. Voor het egaliseren wordt vaak polyurethaan gebruikt.

Veren omvatten platte draadveren en spiraalveren. Het doel van veren is voor het uitwerpen en drukken. De veerkracht heeft rechtstreeks invloed op de soepelheid van de matrijsproductie en de kwaliteit van het geproduceerde product. Onvoldoende veerkracht kan verschillende problemen veroorzaken, zoals productvervorming, problemen met het uitwerpen van de matrijs, problemen bij het verwijderen van het product uit de matrijs, materiaalresten en gemakkelijke slijtage van snijkanten en ponsen.

Platte draadveren worden over het algemeen geclassificeerd op kleur: bruin, groen, rood, blauw en geel, waarbij de kracht in die volgorde afneemt. Verschillende kleuren geven verschillende krachten en compressiehoeveelheden aan.

Er is een eenvoudige methode om de veercompressie te berekenen. Toen ik voor het eerst begon met het leren maken van mallen in de fabriek, leerde mijn mentor me dit: meet eerst de totale hoogte van de veer. Plaats vervolgens de veer in een bankschroef en vergrendel deze. Gebruik vervolgens een schuifmaat om de resterende lengte na het vastklemmen te meten. Trek dit getal af van de totale lengte van de veer en deel het vervolgens door de totale lengte. Deze methode werkt voor elke lente. Een bruine veer is bijvoorbeeld 60 mm lang; na het vastklemmen in de bankschroef zou er ongeveer 45,6 mm over moeten zijn. Trek 45,6 af van 60 om 14,4 te krijgen. Deel 14,4 door 60; het resultaat is 0,24. Dit is de compressiehoeveelheid.

Veren zijn ontworpen voor verschillende productiecycli, zoals 1 miljoen, 500.000 of 300.000 cycli. Hoe hoger de compressie, hoe korter de levensduur van de veer, en dus hoe korter de levensduur van de matrijs (hoewel een gebroken veer kan worden vervangen). Na een productieperiode kan de veer zijn kracht verliezen, en veren van lagere- kwaliteit kunnen zelfs in de matrijs breken. Over het algemeen wordt de veercompressie berekend op basis van 300.000 cycli, wat betekent dat de veer na 300.000 cycli zijn kracht kan verliezen. Natuurlijk hebben de meeste stempelmatrijzen niet zo'n lange levensduur. Als alternatief kan de maximale compressie worden gebruikt, maar dit zorgt er alleen voor dat de veer niet barst in de matrijs. Een strakker samengedrukte matrijs komt bovendien de vlakheid van het product ten goede.

De specifieke compressiehoeveelheden worden weergegeven in onderstaande tabel: Maximale compressie (hoeveel de veer kan worden samengedrukt). De maximale compressiehoeveelheid van een veer is gelijk aan de vrije hoogte van de veer vermenigvuldigd met de maximale compressieverhouding. Een bruine veer met een lengte van 60 mm heeft bijvoorbeeld een maximale compressie van 60 * 24%, ongeveer gelijk aan 14. Deze veer kan maximaal 14 millimeter worden samengedrukt en de maximale slag is 14 millimeter. De malslag moet kleiner zijn dan 14 millimeter. Als deze groter is dan 14 millimeter, kan de veer bezwijken, vervormen, breken in de mal, of kan de mal barsten, waardoor de ponsmachine niet naar beneden kan drukken, enz.

Vóór de matrijsmontage, dat wil zeggen vóór de matrijsinstallatie, moet de hoeveelheid veercompressie worden berekend om er zeker van te zijn dat deze geschikt is. Dit voorkomt schimmelproblemen of barsten tijdens het proefgieten.