Inleiding tot de nieuwe koperen galvaniseertechnologie voor het galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen

Inleiding tot de nieuwe koperen galvaniseertechnologie voor het galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen

Met de voortdurende verbetering van de kwaliteitseisen voor elektronische producten in de moderne samenleving, moeten het productieproces en de materialen van producten continu worden verbeterd. In de technologie voor het galvaniseren van koper verbetert de toepassing van nieuwe technologieën voortdurend de productiekwaliteit en creëert het grotere economische voordelen. Op dit moment zijn de meest voorkomende galvanische kopertechnologieën pulsgalvaniserende kopertechnologie, ultrasone galvaniserende kopertechnologie en lasergalvaniserende kopertechnologie. De krachtige schokgolf die door ultrageluid wordt gegenereerd, dringt door in het oppervlaktemedium en in de holtes van de elektrode, waardoor een grondig reinigend effect ontstaat. Het cavitatie-effect vermindert de concentratiepolarisatie en verhoogt de limietstroomdichtheid. Het is een relatief moderne productieprocestechnologie die zijn oorsprong vindt in de Verenigde Staten. Ultrasone kopergalvaniseringstechnologie speelt een belangrijke rol bij de productie van meerlaagse microporiën van gedrukte schakelingen met hoge dichtheid. Lasergalvaniseringstechnologie maakt gebruik van laserbestraling om in korte tijd hoge temperaturen te genereren, ter vervanging van de verwarmingsmethode van een koperen bekledingsoplossing. De afzettingssnelheid is hoger, wat 10 keer de afzettingssnelheid van de bulkplatingoplossing is. Het gebruik van lasergalvanisatie voor koperkiemvorming is sneller en de kwaliteit van de coating is goed. Het zal in de toekomst veel worden gebruikt op het gebied van ultrafijne elektronische verwerking. Er zijn duizenden via's op een printplaat, die de bedrading van elke laag doordringen. Tegelijkertijd zijn er blinde gaten op het oppervlak van de printplaat en begraven gaten binnenin. Elke reeks openingen en functies is anders, en hun posities zijn ook verschillend. De kwaliteit van het kopermetaal in de gaten bepaalt de elektrische onderlinge verbinding tussen de lagen van de printplaat. Het gebruik van een chemisch verkoperproces kan een laagdikte van 0,5 μM vormen, gevolgd door een dikkere koperlaag. De productie-efficiëntie van dit proces is echter laag, de plateeroplossing is onstabiel en sommige kankerverwekkende stoffen worden gebruikt als reductiemiddelen, wat een verborgen gevaar vormt voor de gezondheid van operators. Rechtstreeks gebruik van het galvanische koperproces kan het bedieningsproces aanzienlijk vereenvoudigen en is milieuvriendelijk met een sterkere toepasbaarheid.

www.superbheater.com