Inleiding tot apparatuur voor het maken van poeder voor metaalverneveling

Geavanceerde poedervoorbereidingstechnologie vormt de basis van de moderne poedermetallurgie en de industrialisatie ervan, en een voorloper van de ontwikkeling van aanverwante opkomende industrieën. De wijdverbreide toepassing van hoogwaardige, goedkope poederproductietechnologieën- heeft de vooruitgang van de poedermetallurgie gestimuleerd, waardoor deze een zeer actieve grens is geworden in materiaalwetenschap en technisch onderzoek. Poeders geproduceerd met behulp van vernevelingsmethoden zijn goed voor 80% van de totale poederproductie in de wereld, waarbij gasvernevelingsapparatuur 30%-50% hiervan voor zijn rekening neemt-wat betekent dat bijna de helft wordt geproduceerd met behulp van gasvernevelingstechnologie. Poeders geproduceerd door vernevelingsmethoden vertonen superieure sfericiteit, deeltjesgrootte (poederdiameter), deeltjesgrootteverdelingsconcentratie, metallisatie en dichtheid, en oppervlaktekwaliteit in vergelijking met traditionele chemische poederbereidingsmethoden.

Het poeder dat wordt verkregen door de voorbereiding van vernevelingspoeder voor de productie van grondstoffen voor elektrische contacten heeft de volgende voordelen: de poederdeeltjes zijn klein en geconcentreerd, waarbij de fijnste deeltjesgrootte 10 μm (1250 mesh) bereikt, wat helpt de materiaalstructuur te verfijnen; de gemetalliseerde en bolvormige poeders hebben een goede vloeibaarheid en de natuurlijke korrelgrenzen kunnen de korrelgroei effectief remmen tijdens de productie en het gebruik van het materiaal; het poeder geproduceerd door elektromagnetisch roeren door het smelten van een inductieoven heeft een uniforme legeringssamenstelling en een hoge dichtheid, wat de kwaliteit van het eindproduct kan garanderen; de gemetalliseerde deeltjes zijn niet gemakkelijk te agglomereren en te plakken, wat resulteert in minder onzichtbaar verlies. Vanwege de voordelen van de technologie voor het bereiden van verstuivingspoeder, zoals een stabiel productieproces, minder oncontroleerbare factoren, hoge productkwaliteit, geen verbruik van chemische reagentia, milieuvriendelijkheid en geen vervuiling, hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, wordt het snel gepromoot in de industrie en is het een veelgebruikte technologie geworden in de productie van huishoudelijk elektrisch contactmateriaal. Het is ook een belangrijk middel voor het verbeteren van de productkwaliteit en de ontwikkeling van nieuwe producten.

(1) Waterverneveling. Waterverneveling wordt veel gebruikt bij de bereiding van Au-, Ag-, Pd-, Pt-, Co-, Cu-, Ni-, Fe- en Zn-poeders. De deeltjesgrootteverdeling varieert van 10 μm tot millimeter, met onregelmatige vormen, slechte bolvormigheid en goede samendrukbaarheid. Het vereist kleine investeringen in apparatuur, heeft lage bedrijfskosten en het water kan worden gerecycled. Het zuurstofgehalte is minder dan of gelijk aan 0,4%, wat kan worden verwijderd door daaropvolgende reductieprocessen. De productie-efficiëntie kan oplopen tot 500 kg/min, maar is niet geschikt voor reactieve metalen zoals Al.

(2) Koolwaterstofverneveling. Vergelijkbaar met waterverneveling, maar zonder oxidatie, produceert het een betere bolvormigheid en is het gunstig voor de productie van fijn Al-poeder.

(3) Gasverneveling. Gasverneveling wordt veel gebruikt bij de bereiding van Sn-, Pb-, Al-, Bi-, Cu-, AAU-, Co-, Ni-, Fe- en Zn-poeders. De deeltjesgrootteverdeling varieert van 10 μm (afhankelijk van het legeringstype) tot 200 μm, met goede bolvormigheid, goede dichtheid en vloeibaarheid, laag zuurstofgehalte en een productie-efficiëntie van 50 kg/min. De gebruikte gassen zijn voornamelijk N en Ar.

(4) Luchtverneveling. Luchtverneveling wordt veel gebruikt bij de bereiding van Al-, Sn-, Pb-, Cu-Sn- en Cu-Zn-poeders. Het is vergelijkbaar met gasverneveling, met lage bedrijfskosten, maar een hoog zuurstofgehalte en een slechte bolvormigheid.