Inleiding tot filterpatronen in apparatuur voor de behandeling van zuiver water

Filterpatronen zijn de belangrijkste verwerkingscomponenten van industriële zuiverwaterbehandelingssystemen. Ze onderscheppen onzuiverheden, beschermen apparatuur en verbeteren de waterkwaliteit. Als belangrijke verbruiksonderdelen in zuiverwaterapparatuursystemen vereisen ze tijdige vervanging en onderhoud tijdens het dagelijkse gebruik. Shanghai Quanrui, opgericht in 2010, heeft vele jaren ervaring in het onderhoud van zuiver waterapparatuur. Het volgende is een inleiding tot precisiefilterpatronen in industriële zuiverwaterapparatuur:

I. Hoofdfuncties van precisiefilterpatronen

De belangrijkste functies van precisiefilterpatronen zijn:
1. Fysieke onderschepping: het verwijderen van zwevende deeltjes, colloïden, micro-organismen, roest en andere onzuiverheden uit het water (de nauwkeurigheid van de filtratie is doorgaans 1-50 micron);
2. Bescherming van stroomafwaartse apparatuur: voorkomen dat belangrijke componenten zoals RO-omgekeerde osmose-membranen en ionenuitwisselingsharsen verstopt raken of beschadigd raken als gevolg van deeltjesverontreiniging;
3. Verbetering van de stabiliteit van de waterkwaliteit: ervoor zorgen dat het water dat het hoofdbehandelingssysteem binnenkomt, aan de eisen voldoet, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.

II. Materiaalsoorten en kenmerken

PP-katoen (polypropyleen): Smelt{0}}geblazen structuur, poriegrootte 5-20 micron, lage kosten, geschikt voor grove filtratie, eenvoudig te vervangen, maar met relatief zwakke chemische bestendigheid.

Filterpatroon met actieve kool: samengestelde structuur (PP + actieve kool), adsorbeert restchloor en organisch materiaal, verbetert de smaak, vaak gebruikt bij de voorbehandeling van voedingsmiddelen/farmaceutica.

Glasvezel: bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, filtratienauwkeurigheid 1-10 micron, geschikt voor water met hoge troebelheid of omgevingen met hoge temperaturen.
PES (Polyethersulfon): Zeer hydrofiel, zuur- en alkalibestendig, filtratienauwkeurigheid 0,1-1 micron, gebruikt voor voorbehandeling van ultrafiltratie, vaak aangetroffen in de biofarmaceutische industrie.

PVDF (Polyvinylideenfluoride): Hydrofoob materiaal, zeer goed bestand tegen vervuiling en oxidatie, geschikt voor de voorbehandeling van afvalwater dat organische stoffen of oliën bevat.

III. Vervangingsbasis

1. Differentiële drukbewaking: Een inlaat-/uitlaatdrukverschil groter dan 0,1-0,15 MPa (raadpleeg de apparatuurhandleiding voor specifieke waarden) duidt op ernstige verstopping van het filterelement.
2. Daling van de stroomsnelheid: De waterproductie daalt tot 60%-70% van de oorspronkelijke waarde, wat de systeemefficiëntie beïnvloedt.
3. Testen van de waterkwaliteit: Overmatige troebelheid of SDI (Soil Degradation Index) in het effluent, of een significante afname van de ontziltingssnelheid van stroomafwaartse apparatuur (zoals RO-membranen).
4. Vervangingscyclus: De standaard vervangingscyclus bedraagt ​​3-6 maanden, maar moet flexibel worden aangepast aan de kwaliteit van het bronwater (bijvoorbeeld oppervlaktewater/grondwater).
5. Visuele inspectie: Filterelementen met duidelijke verkleuring, vervorming of barsten moeten onmiddellijk worden vervangen.

IV. Vervangingsmethode (gestandaardiseerde procedure)

1. Voorbereiding voor afsluiten: Sluit de inlaatklep, stop de hoge-drukpomp en open de afvoerklep om de druk af te laten naar atmosferische druk.

Draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril om contact met resterend afvalwater te vermijden.

2. Het oude filterelement verwijderen: gebruik een speciale sleutel om het filterhuis linksom los te draaien, verwijder het oude filterelement en controleer de binnenwand van het filterhuis op achtergebleven verontreinigingen.. 1. Noteer het modelnummer, de vervangingsdatum en de verstoppingsstatus van het oude filterelement (maak foto's om deze te bewaren-).

2. Installeer het nieuwe filterelement. Reinig de binnenkant van het filterhuis, vervang de O--ringafdichting en breng siliconenvet aan voor smering.

Let op de richting: het uiteinde met de afdichtring moet naar boven wijzen. Zorg ervoor dat het filterelement is uitgelijnd met de middenbuis van het filterhuis (voorkom dat een verkeerde uitlijning tot lekkage leidt).

Na het handmatig voor- aandraaien draait u het vast met een momentsleutel volgens de eisen van de fabrikant (bijvoorbeeld 30-40 N·m) om te strak aandraaien en beschadiging van de schroefdraad te voorkomen.

3. Systeemherstel en doorspoelen. Open langzaam de inlaatklep om lucht uit de pijpleiding te verwijderen. Spoel gedurende 10-15 minuten bij lage druk om de beschermende vloeistof en deeltjes uit het filterelement te verwijderen. Test de kwaliteit van het effluentwater (bijvoorbeeld met behulp van een troebelheidsmeter en geleidbaarheidsmeter). Zodra is bevestigd dat aan de normen wordt voldaan, hervat u de werking van het systeem.

4. Vervangingsrecord. Werk het onderhoudslogboek van de apparatuur bij, waarbij u het batchnummer van het filterelement, de vervangingstijd en de initiële verschildrukwaarde registreert voor toekomstig volgen.

5. Voorzorgsmaatregelen. Optimalisatie van de voorbehandeling: Als er regelmatig verstoppingen optreden, controleer dan het voorfilter- of voeg vlokmiddel toe om de waterkwaliteit te verbeteren. Afvalverwijdering: Filterpatronen van PP-katoen moeten worden weggegooid als algemeen afval; filterpatronen die verontreiniging met zware metalen bevatten, moeten worden afgevoerd volgens de voorschriften voor gevaarlijk afval.

Door wetenschappelijke vervanging en onderhoud kunnen precisiefilterpatronen de betrouwbaarheid en zuinigheid van zuiverwatersystemen aanzienlijk verbeteren.