Introductie van thermoplastische plastic prestaties van blistermachine

Thermoplastische thermoplasten hebben uitstekende elektrische isolatie, vooral polytetrafluorethyleen (PTFE), polystyreen (PS), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) hebben allemaal een extreem lage diëlektrische constante en diëlektrisch verlies, geschikt voor hoogfrequent en hoogspanningsisolatiemateriaal. Thermoplasten zijn gemakkelijk te vormen en te verwerken, maar hebben een lage hittebestendigheid en zijn gevoelig voor kruip. De mate van kruip varieert met de belasting, omgevingstemperatuur, oplosmiddel en vochtigheid. Om deze zwakheden van thermoplasten te overwinnen en te voldoen aan de behoeften van toepassingen in ruimtetechnologie, nieuwe energieontwikkeling en andere gebieden, ontwikkelen landen hittebestendige harsen die door smelten kunnen worden gevormd, zoals polyetheretherketon (PEEK), polyethersulfon (PES) , polyarylsulfon (PASU), polyfenyleensulfide (PPS), enz. Composietmaterialen die ze gebruiken als matrixharsen hebben hogere mechanische eigenschappen en chemische weerstand, kunnen thermisch worden gevormd en gelast en hebben een betere interlaminaire afschuifsterkte dan epoxyharsen. Door bijvoorbeeld polyetheretherketon te gebruiken als matrixhars en koolstofvezel om composietmateriaal te maken, overtreft de vermoeidheidsweerstand die van epoxy/koolstofvezel. Het heeft een goede slagvastheid, goede kruipweerstand bij kamertemperatuur, goede verwerkbaarheid en kan continu worden gebruikt bij 240 ~ 270 graden. Het is een zeer ideaal hittebestendig isolatiemateriaal. Het composietmateriaal gemaakt van polyethersulfon als matrixhars en koolstofvezel heeft een hoge sterkte en hardheid bij 200 ° C en kan een goede slagvastheid behouden bij -100 ° C; niet-toxisch, niet-ontvlambaar, minimale rook, stralingsweerstand Nou, het zal naar verwachting worden gebruikt als een belangrijk onderdeel van ruimtevaartuigen, en kan ook worden gevormd tot radomes enzovoort.