Spuitgieten invoegen

Vormen van inzetstukken verwijst naar het proces van het injecteren van hars in een vooraf voorbereid inzetstuk van ongelijk materiaal in een mal, en vervolgens het gesmolten materiaal met het inzetstuk te hechten en uit te harden om een ​​geïntegreerd product te produceren. Spuitgieten op het substraat verwijst naar het proces van het plaatselijk inbedden van spuitgegoten onderdelen op het oppervlak van een metalen plaat.
De bovenstaande twee vormingsmethoden zijn in wezen hetzelfde, met de volgende kenmerken.
De combinatie van de vervormbaarheid, flexibiliteit en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van metaal kan worden gebruikt om complexe en verfijnde metalen kunststof geïntegreerde producten te maken.
Vooral door gebruik te maken van de combinatie van harsisolatie en geleidbaarheid van metaal, kunnen de gevormde producten voldoen aan de basisfuncties van elektrische producten.
3. De voorgevormde combinatie van meerdere inzetstukken maakt de post-engineering van combinaties van producteenheden redelijker.
4. Ingebedde producten zijn niet beperkt tot metalen, maar omvatten ook verschillende soorten zoals stof, papier, draden, kunststoffen, glas, hout, draadspoelen, elektrische onderdelen, enz.
5. Voor starre gevormde producten en het buigen van elastische gevormde producten op rubberen afdichtingspads kan het geïntegreerde product worden gemaakt door spuitgieten op het substraat, waardoor de complexe operatie van het aanbrengen van afdichtingsringen wordt geëlimineerd en de automatisering en combinatie van volgende processen eenvoudiger wordt.
6. Door de versmelting van het materiaal en het metalen inzetstuk kan, in vergelijking met de persvormmethode, de opening tussen het metalen inzetstuk smaller worden ontworpen, wat resulteert in een hogere betrouwbaarheid bij het vormen van composietproducten.
7. Kies geschikte hars- en vormomstandigheden, dat wil zeggen dat voor producten die vatbaar zijn voor vervorming en beschadiging (zoals glas, spoelen, elektrische onderdelen, enz.), hars ook kan worden gebruikt om ze af te dichten en te bevestigen.
8. Kies een geschikte vormstructuur en de ingebedde delen kunnen ook volledig in de hars worden verzegeld.
Nadat de ingebedde delen zijn gevormd, kunnen ze ook worden verwerkt tot producten met holle groeven na een behandeling voor het verwijderen van kerngaten.
De combinatie van verticale spuitgietmachines, robotarmen en apparaten voor het uitlijnen van ingebedde producten kan geautomatiseerde productie realiseren in de meeste ingebedde vormprojecten.
Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp en de selectie van automatisch wisselplaatvormsysteem
1. Metalen inzetstukken zijn gevoelig voor ongelijke krimp tijdens het gieten en er moeten vooraf limiettests worden uitgevoerd op de vorm en maatnauwkeurigheid van belangrijke onderdelen.
2. Tijdens het injectieproces zijn metalen inzetstukken vatbaar voor vervorming en verplaatsing, en er moet volledig rekening worden gehouden met het ontwerp van de vormsamenstelling en het gemakkelijke onderhoud van de vorm van de metalen inzetvorm. Voor producten waarbij de vorm van het inzetstuk niet kan worden gewijzigd, is voorafgaand testen essentieel.
Bij gebruik van transportbanden voor het rangschikken en scheiden van metalen inzetstukken, kan het contact tussen metalen inzetstukken en tussen inzetstukken en trillende kogels lichte schade aan het oppervlak van de inzetstukken veroorzaken, wat de productkwaliteit beïnvloedt. Het toegestane bereik van de kwaliteitslimiet moet van tevoren worden bevestigd.
4. De zaagtandvorm, kromtrekken, materiaaldikteverschil, diameterverschil en dikteverschil veroorzaakt door coatingverwerking van metalen inzetstukken moeten vooraf worden gemeten. Op basis hiervan het ontwerp van de bijpassende selectie van automatiseringsapparaten en het ontwerp van de matrijsconstructie uitvoeren.
5. Voorspelbare factoren die de matrijsconstructie beperken, zoals de locatie van matrijspoorten en vormcycli, moeten van tevoren worden aangepakt of overeenkomstige verbeteringsstrategieën moeten zoveel mogelijk worden geïmplementeerd.
6. Er moet worden bevestigd of het metalen inzetstuk moet worden voorverwarmd of gedroogd. Het doel is om de productkwaliteit en vormvastheid te waarborgen.
7. De verschillende detectieapparaten die in de matrijs zijn geïnstalleerd, worden gebruikt om te zorgen voor een stabiele vormactie onder invloed van omgevingsfactoren zoals hitte, kracht en trillingen. Er moet worden bevestigd of ze moeten worden gebruikt.
Om ophoping van fijne stukjes metalen inzetstukken en gevormde producten in de vormholte te voorkomen, kan indien nodig een luchtblaasinrichting worden gemonteerd.
Vanwege de hoge investeringsprijs van systeemapparatuur, moet volledig worden overwogen of het het productievolume na de werking van de apparatuur kan garanderen voordat het wordt aangenomen. Bij het gebruik van gespecialiseerde machines moet ervoor worden gezorgd dat het product gedurende meerdere jaren continu kan worden geproduceerd zonder formele updates.
Bij het gebruik van machines voor algemeen gebruik, is het noodzakelijk om te bevestigen hoeveel combinaties van meerdere variëteiten en kleine partijen ingebedde onderdelen worden geproduceerd. Als de totale productie niet in grote hoeveelheden kan worden gegarandeerd, is het moeilijk om de vaste activa van elk product te recupereren. In deze situatie is het nodig om sommige apparaten te vervangen om zich aan te passen aan de vereisten van verschillende updates binnen een bepaald bereik.
11. De factoren en technische beslissingen die de vormsnelheid, productiviteit en vormkosten van het inzetstuk bepalen, zijn onder meer de nauwkeurigheid van het metalen inzetstuk, de vorm van het inzetstuk, of de vorm bevorderlijk is voor het vormen van het inzetstuk en de vorm van het gevormde product.
De effectieve combinatie van spuitgietmachines, matrijzen en automatiseringsapparaten, evenals hoe ze in korte tijd moeten functioneren, is de sleutel tot het bepalen van het automatische spuitgietsysteem.