Spuitgietproces van organisch glas (PMMA)

PMMA is algemeen bekend als organisch glas, acryl, enz. De chemische naam is polymethylmethacrylaat. Vanwege de tekortkomingen van PMMA, zoals lage oppervlaktehardheid, gemakkelijk krassen, lage slagvastheid, slechte vormstroomprestaties, enz., Is PMMA-hars niet-toxisch en milieuvriendelijk, kan het worden gebruikt om serviesgoed, sanitair, enz. Te produceren. , en heeft een goede chemische stabiliteit en weersbestendigheid, dus de modificatie van PMMA is de een na de ander ontstaan. Bijvoorbeeld de copolymerisatie van methylmethacrylaat met styreen en butadieen, evenals het mengen van PMMA en PC.
PMMA-materiaal (Jinyang-schroef)
PMMA heeft een slechtere vloeibaarheid dan PS en ABS en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurveranderingen. Tijdens het vormproces wordt de smeltviscositeit hoofdzakelijk gewijzigd ten opzichte van de injectietemperatuur. PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur van meer dan 160 graden en een ontledingstemperatuur van 270 graden. Gezien de vele kenmerken van PMMA, moet het vormproces uitgaan van de volgende aspecten.
1, Kunststofverwerking
PMMA heeft een bepaalde mate van waterabsorptie, met een waterabsorptiegraad van {{0}}.3-0,4 procent, terwijl voor spuitgieten meestal temperaturen van minder dan 0,1 procent nodig zijn 0,04 procent. De aanwezigheid van water veroorzaakt bellen, luchtlijnen en verminderde transparantie in de smelt. Het moet dus gedroogd worden. De droogtemperatuur is 80-90 graden en de tijd is meer dan 3 uur. Gerecycleerde materialen kunnen in bepaalde situaties voor 100 procent worden gebruikt en de werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van kwaliteitseisen, meestal meer dan 30 procent. Gerecycleerde materialen moeten vervuiling voorkomen, anders tast dit de transparantie en de eigenschappen van het eindproduct aan.
2, Selectie van spuitgietmachine
PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit zijn diepere schroefgroeven en spuitopeningen met een grotere diameter vereist. Als er hoge eisen worden gesteld aan de sterkte van het product, moet een schroef met een grotere beeldverhouding worden gebruikt voor weekmaking bij lage temperatuur. Bovendien moet PMMA een droge hopper gebruiken voor opslag.
3, Vorm en poortontwerp
1. De maltemperatuur kan tussen 60 graden -80 graden zijn en de diameter van de hoofdloper moet overeenkomen met de interne conus. De optimale hoek is 5 graden tot 7 graden. Als spuitgieten van 4 mm of meer producten vereist is, moet de hoek 7 graden zijn. De diameter van de hoofdrail kan 8 tot 10 mm bedragen en de totale lengte van de poort mag niet groter zijn dan 50 mm.
2. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van het stroomkanaal 6-8 mm zijn. Voor producten met een wanddikte van meer dan 4 mm moet de diameter van het stroomkanaal 8-12 mm zijn.
3. De diepte van de tegenoverliggende rand, sector en verticale poort moet 0.7 tot 0.9t zijn (t is de dikte van de productwand), en de diameter van de naaldpoort moet zijn 0.8 tot 2 mm; Voor producten met een lage viscositeit moeten kleinere maten worden gebruikt. Veelvoorkomende uitlaatgaten moeten 0.05 tot 0,07 mm diep en 6 mm breed zijn
4. De ontkistingshoek ligt tussen 30 '-1 graden en het caviteitsgedeelte ligt tussen 35' -1 graden en 30 graden.
4, smelttemperatuur
Kan worden gemeten met de luchtinjectiemethode: variërend van 210 graden tot 270 graden, afhankelijk van de informatie die door de leverancier is verstrekt.
5, Injectietemperatuur
Snelle injectie kan worden gebruikt, maar om hoge interne spanningen te voorkomen, moet een meertrapsinjectie worden gebruikt, zoals langzaam snel langzaam, enz. Bij het injecteren van dikke onderdelen moet een lage snelheid worden gebruikt.
6, retentietijd
Als de temperatuur 260 graden is, mag de retentietijd niet langer zijn dan 10 minuten en als de temperatuur 270 graden is, mag de retentietijd niet langer zijn dan 8 minuten.