Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 typen) (（（1) Weldline

De fusiemarkering wordt veroorzaakt door het afkoelen van het voorste eindgedeelte van de gesmolten hars vanuit verschillende richtingen en de onvolledige fusie bij de kruising. Fusie vindt plaats waar de hars samensmelt. Fusie vindt plaats wanneer twee harsstromen elkaar ontmoeten. Op dit punt, hoe lager de temperatuur van de twee, hoe duidelijker de fusie.
Vanwege het feit dat de twee harsstromen op het fusiepunt niet met elkaar vermengen (terwijl ze vorderen terwijl ze semi-uithardend zijn in de straalstroom), zal de oppervlaktelaag dikker worden als de temperatuur laag is, de lijnen zullen duidelijk zichtbaar zijn , en de kracht zal ook afnemen. Dit komt door de verzwakking van de houdkracht tussen de twee. Integendeel, als de temperatuur van de twee harsstromen hoger is, zal de hechtkracht toenemen en zal het uiterlijk minder opvallen. Op het smeltpunt worden de twee gesmolten harsen geperst en de hechtingsconditie hangt hier af van de druk die daar wordt uitgeoefend.
Hoe lager de houddruk, hoe duidelijker de fusie en hoe lager de sterkte. Als het nodig is om niet alleen rekening te houden met de instelling van het drukbehoud, maar ook met het feit dat de daadwerkelijk uitgeoefende druk op het smeltpunt deze toestand zal verminderen, zijn bovenstaande (i) tot (iv) bijna evenzeer van toepassing. Dit komt omdat naarmate de uitharding vordert, drukoverdracht moeilijker wordt. Bovendien, als de poortafmeting afneemt en de poortpositie verslechtert, zullen het uiterlijk en de sterkte van de fusie verslechteren. Fusie is het samenvloeiingspunt van de hars en kan ook het stroomuiteinde zijn. Op dit moment, als er op deze locatie geen uitlaatpoort is om gas af te voeren, zal het uiterlijk en de sterkte van de fusie verslechteren.
Over het algemeen heeft het vooral invloed op het uiterlijk en heeft het invloed op schilderen en galvaniseren. In ernstige gevallen heeft het een impact op de sterkte van het product (vooral wanneer vezelversterkte hars wordt gebruikt).

De volgende punten kunnen ter verbetering worden genoemd:
l) Pas de vormomstandigheden aan om de vloeibaarheid te verbeteren. Bijvoorbeeld het verhogen van de harstemperatuur, het verhogen van de matrijstemperatuur en het verhogen van de injectiedruk en -snelheid.
2) Het toevoegen van een uitlaatsleuf en het installeren van een duwstang op het punt waar de laslijn ontstaat, is ook gunstig voor de uitlaat.
3) Minimaliseer het gebruik van losmiddelen.
4) Stel de procesoverloop in en gebruik deze als de plaats waar lassporen worden gegenereerd, en snij deze vervolgens af en verwijder deze na het gieten.
5) Als alleen het uiterlijk wordt beïnvloed, kan de positie van de brander vier worden gewijzigd om de positie van de laslijn te wijzigen. Als alternatief kan de locatie waar de laslijn wordt gegenereerd worden behandeld als een donker glanzend oppervlak voor aanpassing.