Spuitgietproces en schroefselectie van ABS-materiaal

ABS, algemeen bekend als acrylonitril-butadieen-styreen, is een copolymeer van drie monomeren: acrylonitril-butadieen-styreen. Door de verschillende verhoudingen van de drie monomeren kan ABS met verschillende vloei-eigenschappen en smelttemperaturen worden uitgebreid tot ABS met verschillende toepassingen en eigenschappen, zoals slagvastheid, hittebestendigheid, vlamvertraging, transparantie, wapening, galvanisatie, enz. gemengd met andere kunststoffen of additieven.
De vloeibaarheid van ABS ligt tussen PS en PC, en de vloeibaarheid is gerelateerd aan de injectietemperatuur en -druk, waarbij de injectiedruk een iets grotere impact heeft. Daarom wordt bij het gieten vaak een hogere injectiedruk gebruikt om de smeltviscositeit te verminderen en de vulprestaties van de mal te verbeteren.
1. Kunststofverwerking
Het waterabsorptiepercentage van ABS is ongeveer 0,2 procent -0,8 procent . ABS van algemene kwaliteit moet vóór verwerking worden gedroogd in een oven op 80-85 graden gedurende 2-4 uur of in een droogtrechter op 80 graden gedurende 1-2 uur. Voor hittebestendig ABS dat pc-componenten bevat, moet de droogtemperatuur op passende wijze worden verhoogd tot 100 graden en kan de specifieke droogtijd worden bepaald door luchtextrusie. Het aandeel gerecyclede materialen dat wordt gebruikt, mag niet hoger zijn dan 30 procent, en ABS van galvanische kwaliteit kan geen gerecyclede materialen gebruiken.
2. Selectie van spuitgietmachines en schroeven
De lengte / diameter-verhouding van de schroef is 20:1, de compressieverhouding is groter dan 2 en de injectiedruk is groter dan 1500 bar. Als er hoge eisen worden gesteld aan de kleur masterbatch of het uiterlijk van het product, kan een schroef met een kleinere diameter worden gekozen. De sluitkracht wordt bepaald op basis van 4700-6200t/m2, afhankelijk van de kunststofkwaliteit en productvereisten. Wat het materiaal van de schroef betreft, kan de dubbele legeringsschroef van Jinyang worden geselecteerd, wat het voordeel heeft dat het de oppervlaktehardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid van de schroef verbetert, om het ABS-materiaal meer te laten oplossen gelijkmatig in het compressiegedeelte.
3. Vorm en poortontwerp
De vormtemperatuur kan worden ingesteld op {{0}} graden. De diameter van het stroomkanaal is 6-8mm. De poortbreedte is ongeveer 3 mm, de dikte is hetzelfde als het product en de poortlengte moet minder zijn dan 1 mm. Het uitlaatgat is 4-6 mm breed en 0,025-0,05 mm dik.
4. Smelttemperatuur
Nauwkeurige beoordeling kan worden gemaakt met behulp van de injectiemethode in de lucht. De smelttemperatuur varieert afhankelijk van de kwaliteit en het wordt aanbevolen om deze als volgt in te stellen:
Slagvastheidsniveau: 220 graden -260 graden, bij voorkeur 250 graden
Galvanische kwaliteit: 250 graden -275 graden, bij voorkeur 270 graden
Hittebestendigheidsniveau: 240 graden -280 graden, bij voorkeur 265 graden -270 graden
Vlamvertragende kwaliteit: 200 graden -240 graden, bij voorkeur 220 graden -230 graden
Transparantieniveau: 230 graden -260 graden, bij voorkeur 245 graden
Glasvezelversterkte kwaliteit: 230 graden -270 graden
Voor producten met hoge oppervlakte-eisen worden hogere smelt- en vormtemperaturen gebruikt.
5. Injectiesnelheid
Gebruik lage snelheid voor brandclassificatie en hoge snelheid voor hitteclassificatie. Als de oppervlakte-eisen van het product hoog zijn, moet een snelle en meertraps spuitgietinjectiesnelheidsregeling worden gebruikt.
6. Tegendruk
Over het algemeen geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter. De veelgebruikte tegendruk is 5 bar en verfmaterialen hebben een hogere tegendruk nodig om een ​​uniforme kleurmenging te garanderen.
7. Bewaartijd
Bij een temperatuur van 265 graden mag de retentietijd van ABS in de smeltpatroon niet langer zijn dan 5-6 minuten. De vlamvertragende tijd is korter. Als u de machine moet uitschakelen, moet u eerst de ingestelde temperatuur verlagen tot 100 graden en vervolgens ABS van universele kwaliteit gebruiken om de smeltpatroon te reinigen. Het gereinigde mengsel moet in koud water worden geplaatst om verdere ontbinding te voorkomen. Als u ABS-materiaal moet gebruiken in plaats van andere kunststoffen, moet u de smeltpatroon eerst reinigen met PS, PMMA of PE. Sommige ABS-producten hebben geen problemen wanneer ze voor het eerst uit de mal worden gehaald en veranderen pas na een bepaalde tijd van kleur, wat kan worden veroorzaakt door oververhitting of doordat het plastic te lang in de smeltbuis blijft.
8. Nabewerking van producten
Over het algemeen hebben ABS-producten geen nabehandeling nodig, alleen producten van gegalvaniseerde kwaliteit moeten worden gebakken (70-80 graden, 2-4 uur) om sporen op het oppervlak te passiveren, en producten die gegalvaniseerd moeten worden, kunnen geen losmiddelen gebruiken . Producten dienen direct na verwijdering te worden verpakt.
9. Speciale voorzorgsmaatregelen tijdens het gieten
Er zijn verschillende soorten ABS (vooral vlamvertragende kwaliteit), waarvan de smelt na weekmaking een sterke hechting aan het oppervlak van de schroef heeft en na verloop van tijd zal ontbinden. Wanneer de bovenstaande situatie zich voordoet, is het noodzakelijk om het schroefgedeelte te homogeniseren en samen te persen om af te vegen, en de schroef regelmatig schoon te maken met PS of andere reinigingsmethoden.