Instructies voor spuitgieten!

1, Principe van spuitgieten:
1. Spuitgieten: het verwijst naar het product met de vereiste vorm door het injectieplastic in het verwarmbare vat te plaatsen, te verwarmen, te plastificeren en vervolgens druk uit te oefenen om het gesmolten plastic in de mal met de vereiste vorm te injecteren en vervolgens na afkoeling te ontvormen en vormgeven.
2. Drie elementen van spuitgieten: spuitgietmachine, mal en grondstoffen
3. Vijf elementen van spuitgietcondities: druk-tijd-snelheid-positie-temperatuur.
2, spuitgietmachine:
1. Type spuitgietmachine:
A. Plunjertype en schroeftype volgens de weekmakingsmethode
B. Het hydraulische type, het mechanische type en het hydromechanische type zijn verdeeld volgens de transmissiemodus
C. Horizontaal type, verticaal type en hoektype volgens uiterlijk
Momenteel zijn de injectiemachines die door ons bedrijf worden gebruikt horizontale, schroefplastificerende en hydraulische aandrijfinjectiemachines.
2. Structuur van injectiemachine:
A. Injectiesysteem: voornamelijk gebruikt om plastic te plastificeren en smeltplastic in schimmels te injecteren
B. Vormsluitsysteem: vormopening, vormvergrendeling, vormaanpassing en uitwerpfuncties van hoofdvormen
C. Aandrijfsysteem: bestuurt voornamelijk het actievermogen van de injectiemachine. Zoals oliedrukventiel en motor
D. Elektrisch regelsysteem: hoofd intern circuit, schakelaar en printplaat van injectiemachine
3. Werking van injectiemachine:
A. Schakel de hoofdvoeding en schakelaars van de injectiemachine in en laat de noodstopknop los
B. Druk op de motorstarttoets en de elektrische verwarmingstoets op het bedieningspaneel om de motor- en vattemperatuur in te schakelen (druk eenmaal op de lamp in de linkerbovenhoek om in te schakelen en druk nogmaals op de lamp in de linkerbovenhoek om uit te schakelen om te stoppen)
C. Selecteer de bedrijfsmodus
C-1 Jog: wordt gebruikt voor boven- en ondermal, ook wel malaanpassing genoemd
C-2 Handmatig: wanneer deze modus is geselecteerd, werkt de overeenkomstige schakelaar op het bedieningspaneel alleen wanneer deze wordt ingedrukt en stopt de vinger wanneer deze wordt losgelaten
C-3 Halfautomatisch: wanneer deze modus is geselecteerd, hoeft de veiligheidsdeur slechts eenmaal te worden geopend en gesloten en zal de machine de mal sluiten, het opslagmateriaal uitwerpen (afkoelen), de mal openen, de vormen, de vorm uitwerpen, de vorm uitwerpen, de vorm uitwerpen en de vorm uitwerpen, de vorm doorlopen, de veiligheidsdeur opnieuw openen en opnieuw fietsen
C-4. Volautomatisch: selecteer deze werkingsmodus. Na het sluiten van de veiligheidsdeur zal de machine de vorm herhaaldelijk sluiten en de bovenkant uitwerpen (bevestiging productverwijdering) totdat de veiligheidsdeur wordt geopend, of andere bedrijfsmodi selecteren. Het is verboden de mal te gebruiken met schuin dak/glijblok.
D. Actie-instelling schakelmodus:
Het openen van de matrijs wordt over het algemeen ingesteld als langzaam, snel en langzaam, en het sluiten van de matrijs wordt over het algemeen ingesteld als snel, lage druk, lage snelheid en hogedruk matrijsvergrendeling. De maximale lage druk mag niet hoger zijn dan 15 kg/cm2. De positie tussen lage druk en hoge druk mag niet groter zijn dan 2 mm, en de positie tussen snelle druk en lage druk zal over het algemeen 50 mm zijn
E. Vormtemperatuurinstelling:
Volgens de temperatuurinstelling die vereist is voor het vormen van verschillende grondstoffen, mag deze bij het wijzigen van de ingestelde temperatuur niet hoger zijn dan 5 graden per keer en moet de temperatuur van het toevoergedeelte minstens 10 graden lager zijn dan de smelttemperatuur sectie. Wanneer de werkelijke temperatuur die op de machine wordt weergegeven de ingestelde temperatuur bereikt, mag deze niet hoger zijn dan 5 graden per keer bij het wijzigen van de ingestelde temperatuur, en het mag niet meer dan 20 minuten duren voordat de lijm kan worden gesmolten en de uitwerpactie kan worden uitgevoerd. .
F. Instelling van injectie/druk houden:
De injectie-instelling is verdeeld in meerdere secties en één sectie. Volgens de productkwaliteitseisen kan de hoge snelheid zoveel mogelijk worden gebruikt en kan ongeveer 95 procent van de gevormde producten worden omgezet in drukbehoud. Wanneer het nodig is om de druk- en positietijd te versnellen, mag deze niet meer dan 5 kg en 2 procent per keer bedragen en mag het eerste vormproduct niet meer dan 70 procent van het product uitmaken om te voorkomen dat het product aan de vorm blijft plakken. Drukbehoudschakeling is onderverdeeld in tijdomschakeling: wanneer de injectieactie de ingestelde injectietijd bereikt, wordt de drukbehoud onmiddellijk geschakeld. Wanneer de machine opnieuw wordt gestart nadat de productie langer dan 10 minuten is gestopt, moet de druk met 30 procent worden verlaagd en moeten de oorspronkelijke vormparameters langzaam en volledig worden hersteld.
Positie schakelen:
Binnen de injectietijd wordt de injectie naar de ingestelde positie geschakeld, dat wil zeggen dat de drukbehoud onmiddellijk wordt geschakeld wanneer de injectie de ingestelde positie niet bereikt.
Drukschakeling:
Wanneer de injectiedruk de ingestelde waarde bereikt of de injectietijd de ingestelde tijd bereikt, wordt deze omgezet in drukbehoud
Instelling drukbehoud:
Stel de overeenkomstige druk en tijd in volgens de kwaliteit van gevormde producten
G. Instellen van bewaarkoeling:
De opslagdruk moet zo klein mogelijk zijn en de gemiddelde snelheid zal de overhand hebben en geleidelijk lager worden. De uitwerpsnelheid moet zo laag mogelijk zijn om te voorkomen dat er lucht in de materiaalleiding blijft en de productkwaliteit beïnvloedt. De koeltijd wordt bepaald op basis van de dikte van het product en de vormtemperatuur en moet voldoen aan de productvereisten; De koeltijd en de materiaalopslagtijd worden tegelijkertijd uitgevoerd. Wanneer de opslagtijd van het materiaal langer is dan de koeltijd, wordt de actie voor het openen van de matrijs onmiddellijk na de opslag van het materiaal uitgevoerd; Wanneer de opslagtijd korter is dan de koeltijd, kan de actie voor het openen van de mal worden uitgevoerd nadat de opslag is voltooid en de koeltijd is voltooid
H. Instelling tegendruk:
Volgens de behoeften van het product is het principe over het algemeen om het materiaal op te slaan door luchtinjectie, en het mondstuk laat een kleine hoeveelheid rubbermateriaal uit de schroefpositie stromen en kan zich terugtrekken, en de maximale tegendruk kan niet hoger zijn dan 30 kg / cm2
I. Instellen van ontvormen:
Controleer eerst of de vormuitwerppositie en de ontvormconditie van het product op de overeenkomstige positie zijn ingesteld. De druk moet zo klein mogelijk zijn om het product te kunnen ontvormen. De snelheid moet zo snel mogelijk zijn, afhankelijk van de productbehoeften. Stel de overeenkomstige ontkistingsmethode in volgens de productvoorwaarden. Half-off betekent dat de uitwerppen niet terugkeert nadat het product is uitgeworpen en vervolgens terugkeert voordat de mal wordt gesloten; Vaste tijden: wanneer het product wordt ontkist na het instellen van de overeenkomstige uitwerptijden, wordt de uitwerppen uitgeworpen en teruggestuurd, en vervolgens uitgeworpen tot de ingestelde tijden; Nadat de trilling de overeenkomstige uitwerptijden heeft ingesteld, keert de uitwerppen terug naar de helft na het verlaten en weer uitwerpen tot de ingestelde tijden, en dan terugkeren. Tijdens de productie- of matrijstest is het noodzakelijk om het ontwerp van het uitwerpapparaat van de matrijs duidelijk te maken. Bij de vorm met schuine uitwerper en schuif moet de uitwerppen volledig worden teruggezet voordat de vorm kan worden vergrendeld.
3, Vorm:
Alle mallen moeten worden bespoten met een laag lossingsolie na een stilstand van minder dan 8 uur en moeten na een stilstand van meer dan 8 uur worden besproeid met roestwerende olie. Het hoogglanzende oppervlak en de transparante mal moeten na gebruik van transparante antiroestolie worden besproeid met transparante antiroestolie, en het hoogglansoppervlak en de transparante mal moeten om de vier uur na productie worden besproeid met transparante antiroestolie.
En veeg het vormoppervlak eenmaal af. Wanneer de nieuwe vorm op de machine wordt geplaatst voor vormtest of productie, is het noodzakelijk om te controleren of de vormuitwerppen is besproeid met olie of vet. Als er geen olie op de uitwerppen zit, moet deze met de uitwerppen worden besproeid en meer dan 10 keer handmatig worden uitgeworpen voordat het product wordt gedebugd. Als de uitwerppen niet terugkeert, controleer dan onmiddellijk of er een veer in de mal zit. Als er een veer is, demonteer dan onmiddellijk de mal. Als de veer niet is geplaatst, wordt dit gemeld bij de beheerder. De manager neemt een beslissing en behandelt vervolgens de mal volgens de beslissing. Betreft het een hoogglans of transparante matrijs, dan moet er een onderhoudsopdracht worden afgegeven om de matrijs te reinigen voordat deze op de machine wordt gezet voor productie of test.
1. Structuur van spuitgietmatrijs:
A. De spuitgietmatrijs is verdeeld in een bewegende matrijs en een statische matrijs, dat wil zeggen, de helft is gefixeerd en de andere helft beweegt wanneer ze op de injectiemachine worden geïnstalleerd.
B. Belangrijkste onderdelen van de mal:
B-1 vormholte is verdeeld in mannelijke vorm en vrouwelijke vorm. De helft van de mannelijke mal is de binnenkant van het product (achterste mal) en de helft van de vrouwelijke mal is het oppervlak van het product (voorste mal).
B-2 Gietsysteem: hoofdstroomkanaal (verticaal stroomkanaal), omleidingskanaal (dwarsstroomkanaal), lijminlaat en inlaat voor koud materiaal.
B-3 Geleidingsdeel: geleidingspaal en geleidingshuls
B-4 Uitwerper: uitwerppen, veer, uitwerppenplaat
B-5 Koel- en verwarmingssysteem: pijpleiding voor vormkoeling en verwarming
B-6 Uitlaatsysteem: uitlaatgat
B-7 Vorminstallatieonderdelen: sierplaat, pasplaat, pasring
2. Vormclassificatie:
Hotrunner-vorm: de hoofdloper gebruikt een verwarming om het aantal spuitmonden te verminderen en grondstoffen te besparen
Cold runner-vorm: algemene vorm, vorm met twee platen, vorm met drie platen, speciale vorm: kerntrekkende matrijs, luchttopvorm, omgekeerde vorm (dat wil zeggen bewegende vorm zonder uitwerpapparaat) vorm met gedwongen terugkeer